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發布時間：2021-01-07 22:48
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而真正了解企業物流癥結的恰恰是一線工作人員，他們的積極性調動不起來，降本工作就如同隔靴搔癢，很難。<br />
“十三五”鋼鐵物流降本需要多方共同努力<br />
根據行業經驗，鋼鐵企業開展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費用降低30元~100元。按照噸鋼物流費用降低30元保守計算，一家500萬噸規模的鋼鐵企業，每年可節約物流費用1.5億元。NM360耐磨板 更加壓低了市場售價，資源方面螺紋鋼仍以酒鋼、八鋼、龍鋼、寧鋼等為主，不過近期nm500耐磨板資源偏少，價格較為堅挺。有人形象地打比方，鋼鐵企業在物流環節抓降本工作，相當于每天能省出一輛轎車的錢。筆者認為，鋼鐵物流降本路徑的實施需要方方面面的努力和配合。<br />
Hardox耐磨板首先在中國銷售是在1981年，起先在中國設置代理商是在1999年，現如今Hardox耐磨板在中國已經具有了包括天津躍達在內的7家代理商和辦事處，對用戶直接銷售Hardox耐磨板。特別需要指出的是節后成交量的改變，下游需求釋放情況，節后庫存變化等等。我們不僅把耐磨板賣給客戶，同時要告訴客戶如何去使用的方法，包括如何加工的方法
Hardox耐磨板主要就是運用在工程機械，面臨高磨損挑戰的一些設備上。高硬度的Hardox耐磨板還可以應用在移動起重機的臂架上面。同時在筑路方面所涉及到的一系列工程機械設備上，也有不少應用了Hardox耐磨板。
Hardox耐磨板性能非常優異且均一。簡單舉例：有些板一開始質量很好，但可能第二張板就有可能不一樣，或者同一張板的各個部分性能也不一樣，這就造成加工過程中的額外成本。雖早盤走勢偏弱，但是由于邯鄲價格穩定，以及從9月1號開始邯鄲到鄭州運費上漲。比方說你設定一個加工參數，要求鋼板應該彎曲到某個角度，但是由于鋼板的性能不穩定，那加工參數就需要調整。這就造成在整個加工過程之中會更耗時，可能花費的費用也會更多。Hardox耐磨板性能十分均一，你可以設定好加工參數，然后簡單得重復操作即可，它可以提高你的生產效率。
到了產品使用過程中，由于Hardox耐磨板強度高，硬度高，韌性好，所以總的來說使用我們鋼板制造的設備的使用壽命更長。所以從這一方面來說Hardox耐磨板非常具有大的優勢。
Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質量輕、使用壽命長的優點，非常適合機械制造國內一些工程機械制造商。
精
化膜的形成,而且在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。奧克隆德鋼鐵公司是瑞典鋼鐵集團旗下的子公司，是一家世界先進的鋼鐵企業，耐磨板業務范圍不斷擴展和延伸，已經在世界一百個國家里面都有銷售和使用了。此外鋼鐵在儲運過程中,接觸水或其他腐蝕介質,都極易出現一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。可見充分的除去鋼鐵表面的NM360耐磨板
氧化皮和黃銹,對涂裝物得到有效保護是非常重NM360耐磨板要的。
化學添加法是通過向鋼中添加超NM360耐磨板細顆粒實現晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段。NM360耐磨板在高爐富氧鼓風的同時采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發展，同時，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足NM360耐磨板夠的間接還原區，同時必須保證有足夠的溫度。晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產中應用不多，大多處于實驗室研究階段
山東鋼鐵股份有限公司的學者為優化Q345C鋼生產工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TNM360耐磨板iN顆粒生產Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結果表明：在Q345B鋼包添加質量分數0.05％納米TiN顆粒生產的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，提高Q345C鋼軋鋼生產效率20％以上。添加質量分數0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質狀態存在，在鋼中起到了一定程度的異質形核和釘扎作用.為解決上述問題，世界上開展了大量煉鐵新工藝的研究，并取得了一定的進展。在熔融還原技術方面，COREX工藝已實現產業化，該工藝NM360耐磨板不但大大減少了焦炭的用量，在資源和環保等方面也具有競爭優勢。王國承等在鋼NM360耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。另一種熔融還原工藝HISMELT也已達到中試規模，其它一些熔融還原工藝也在開發之中。在直接還原方面，氣基豎爐法（Midrex，HYL）占據絕NM360耐磨板對優勢，但是它們均需采用重整天然氣作為還原氣，因此只能在天然氣資源豐富并廉價地區發展。目前世界上占優勢的煤基直接還原方法是轉底爐法和回轉窯法，其主要優點是可以直接用煤作燃料和還原劑，缺點是單位投資高、生產率低、生產成本高，因此發展緩慢，到目前，全世NM360耐磨板界煤基直接還原鐵年產量僅300萬t，而直接還原鐵的年產量約為6000萬t。
近年來，由于Mg-RE系合金具有優異的耐熱、耐蝕及良好的力學性能，因而得到廣泛的關注。迄今為止，Mg-RE系合金優異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會在鎂合金中形成熔點很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運動。第三類是在物流降本過程中受益的先進企業，這部分企業的數量約占總量的10%。稀土釔具有很好的化學活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產生固溶強化和時效強化。因此，開發耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎，采用“熔-浸”熱還原法，通過調整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對鎂鍶系合金微觀組織的影響
所用材料為工業鎂錠(Mg≥99.8%，質量分數，下同)；碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(Zn≥99.9%)；保護氣氛為SF6和N2。通過DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業純鎂，結合“熔-浸”還原技術制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。400耐磨系數就是四百，500的耐磨系數是在500，因為對于不同的作業環境使用的耐磨系數也是不同的，因為一般我們的煤場都是在鄉下，煤礦的深度都是挺深的。氣體保護下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內進行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。
