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發布時間:2021-01-21 14:24  
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裂紋及絲紋:1、熔料溫度太高。應適當降低成型溫度及調節料筒的溫度分布。
2、注射壓力偏低。應適當提高。
3、原料內混入異物雜質。應進行清除。
4、原料干燥不良。應提高干燥溫度及延長干燥時間。
5、成型周期偏長。應適當縮短。
6、螺桿背壓太高或太低。應適當調整。
7、澆注系統設計不合理。應檢查澆口、流道及注口是否堵塞,并合理調整澆口和流道的布局及截面的大小。
黑斑及條紋
1、原料內混入雜質。應進行徹底清除。
2、料筒溫度太高或太低。應適當調整。
3、料筒各區段的溫度分布不合理。應適當調整。
4、注射壓力太高或太低。應適當調整。
5、澆注系統結構尺寸偏小,定位不當,流動阻力太大。應適當放大澆口和流道截面,檢查流道內有無阻塞物。
6、模具排氣不良。應增加模具排氣,改善模具排氣性能。
7、料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料※角。應修除滯料※角,消除過熱點。
L/Ds值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨,降低使用壽命。