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自動定量包裝秤的稱重誤差

自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

稱重配料系統(tǒng)的主要技術特點

稱重配料系統(tǒng)的主要技術特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關,根據配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關好秤門繼續(xù)配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續(xù)開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發(fā)出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產工藝,一般情況下,根據物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統(tǒng)中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯鎖關系,卸料后進入同一混合機完成混合。

自動配料系統(tǒng)風機不轉動及振動過大的主要原因

自動配料系統(tǒng)風機不轉動及振動過大的主要原因 塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送 循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，烘干上料系統(tǒng)也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，塑料自動配料系統(tǒng)有助于提高成型產品的質量。 在使用自動配料系統(tǒng)供料的時候，經常會出現風機不轉動及振動過大的情況，誠捷自動化廠家告訴你這是由于什么原因造成的？ 自動配料系統(tǒng)風機為什么不轉動？ 1、電源未接通，電源線松動。 2、超載，一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運碰撞轉子靠偏引起。 3、風機頭損壞或者風機中有異物卡死。