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發布時間：2021-09-10 11:40
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影響刀具壽命的因素
1. 線速度
線速度對刀具壽命的影響更大。如果線速度高于樣本規定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質、狀態以及選用刀具的線速度范圍。
2. 切深
切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。
3. 進給
相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響更小，但對工件的表面質量影響更大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振動
振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響較大的因素。振動產生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。
車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法
1.車刀片出現月牙洼
形成月牙洼的原因
過高的切削速度或進給（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）
工件材質中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）
月牙洼解決方法
降低切削速度或進給或使用更耐磨的車刀片牌號
使用冷卻液
使用更大前角的刀片
2.車刀片后刀面磨損
后刀面磨損原因
過高的切削速度（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）
工件中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）
有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損
后刀面磨損解決方法
降低切削速度或進給或使用更耐磨的牌號
使用更大前角的刀片
車削廠家淺析減小CNC加工時的刀具徑向跳動的建議
刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。
徑向跳動產生原因
1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響
產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。
2. 刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。
切削刀頭適用范圍 大致分成：
1．小頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準平面圖或是輪廊精銑；
2. 球籠銑刀，開展斜面半精銑和精銑；水果刀能夠精銑險峻面/直壁的小倒角；
3．小頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細整平面（相對性于險峻面）小倒角；
4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀；
5．倒角刀，倒角刀外觀設計與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀；
6．T型刀，可銑T型槽； 7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動齒輪；
8．粗皮刀,對于鋁合金銅切削設計方案之粗銑刀，可迅速生產加工。 疑難問題： 規格不足準確：
解決方案：
1．過多切削 降低切削時的深層及總寬；
2．機器或固定不動具欠缺準確度 維修機器及固定不動具；
3．機器或固定不動具欠缺剛度 更改機器固定不動具或者切削設置；
4．刃數太少 應用多刃端銑刀。 切削刀頭發展趨勢迅速，業界人叫是轉動類數控刀片，僅僅總體硬質合金刀具銑刀，實際上 ，如今大量的銑刀運用在孔生產加工和凹模生產加工，這類銑刀大多數是安裝刀頭的。
