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發布時間:2021-09-02 01:19  
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目前卸料小車比較先進的控制是采用在中控室遠程控制的方式。卸料小車系統特點----確保系統可靠性:采用電子磁尺定位系統可采用現場手動控制和操作室遠程控制以及全自動控制,實現通過系統計算機(上位機)向下位機傳送工作指令,實現自動工作。對小車到達目標倉位和換倉的判斷是基于操作臺上的倉位信號燈的指示信號:例如1#-8#共8個倉就在操作臺面板上設置對應的8個位置指示燈。指示燈的信號是通過在現場的每個倉旁邊裝一個或幾個接近開關(或限位開關)得到的。當小車經過倉位處的接近開關或限位開關時,開關感應到一個信號,送給中控室,從而對應倉的指示燈亮,操作人員就知道小車到達了目標倉,即按停止按扭進行卸料,當中控室的料位信號指示倉滿后操作人員控制小車繼續向左或向右運行,直到到達對應的目標倉,信號燈亮后再停下來布料,以此達到換倉的目的。
目前對卸料小車的控制是通過在每個料倉/礦槽處安裝限位開關,利用其提供的幾個點的位置信號在專門的操作室內進行遠程控制;直接的控制是使用手動控制卸料小車來實現對料倉的卸料,崗位操作人員通過人眼觀測每個料倉的料位,根據需要將小車開到合理的料倉卸料。卸料小車工作原理是卸料車串bai連在皮帶機上,根據不同物du料的堆積角,zhi使物料隨卸料車角度提升一定高度,然dao后通過三通向單側,兩側或中間卸料,物料的流向及流量通過各路的閘板閥(或翻板閥)控制。主控室調度需要時刻同崗位操作人員進行聯系,以確定卸料情況和料倉的倉容,以便掌握生產情況和用料情況,互相之間的溝通占用了大量的時間,給提高設備的整體作業率帶來了大量的不便。崗位操作人員在操作卸料小車時,由于現場粉塵嚴重,作業環境非常惡劣,同時也是為安全考慮,不適宜工人直接在現場操作。
卸料小車技術指標:
1. 測量范圍:10-2000米
2. 分辨率:5mm
3. 非接觸間隙:30~300mm(根據客戶要求)
4. 左右偏擺容差:±50mm
5. 電子磁尺重量:電子磁尺1.5Kg/m尺寸:寬107*厚17或寬147*厚17
6. 工作濕度:≤95%(室外設備),≤85%(室內設備)
7. 通信波特率:19.2KBPS
8. 通信誤碼率:<10-7
9. 上電初始化時間:0.3s測量時間:0.8ms
10. 適應速度:≤200M/min
11. 輸出形式:RS485
12. 通信轉換模塊:SSI/RS232C/Modbus/ModbusPlus/IO并行線/Profi-Bus/DeviceNet/RJ45(TCP/IP)等
13. 環境溫度:電子磁尺/電磁發l射器-25℃~+120℃,電子編碼器/讀碼器-15℃~+60℃
14. 防護等級:高IP67(水下)
15. 信號傳輸:≤1500米
16. 工作電壓:220V±10%,50Hz,耗電:<2300VA。
鞋料小車系統應用領域:主要用于散狀物料處理、礦山系統、堆場系統、礦石處理、裝載系統,輸送系統以及港口設備系統中卸料小車精準定位和自動控制,如:港口料場堆取料設備定位裝卸和集中監控;廠區料場、燒結廠、耐火廠卸料小車的精準定位裝卸和集中監控;焦化廠配煤盤、翻車機、葉輪給煤機的定位聯鎖;其它有軌移動設備的精準定位和集中監控。利用PLC對自動化生產線上裝卸料小車控制系統進行設計,從而保證了控制系統的快速性、準確性、合理性,更好地滿足實際生產需要。