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發布時間:2021-10-28 06:28  
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卸料小車的實時位置是采用電子磁尺位置檢測裝置,將實時位置檢測信號傳送給系統PLC,系統PLC借助實時位置檢測信號控制卸料小車運行。如果操作工與現場觀察人員之間相互配合出現失誤,就有可能發生意外傷亡事件。使用電子磁尺位置檢測技術,可以提高卸料效率,節約成本,保護設備;同時降低工人勞動強度,保護崗位操作人員身體健康;杜絕各類生產安全事故和混料錯倉等質量事故的發生;提高自動化控制水平和信息化管理水平,保障產量和質量,提升企業形象,提高企業產值和競爭力。
寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統集成、無人化、信息化為主導的高科技創新型企業,公司擁有電子磁尺定位系統、格雷母線定位系統、激光位移檢測系統、閉環防搖擺系統、數據采集分析系統、智能語音系統等,為冶金、化工、農業、電力、港口、庫房等行業提供智能化解決方案。2、小車卸料位置有1、2、3、4、5五個位置,用五個位置開關確定,可以通過五個按鈕來選擇卸料位置,小車到達規定位置后開始卸料,延長5S后卸料完畢,同時停在該處。
目前對卸料小車的控制是通過在每個料倉/礦槽處安裝限位開關,利用其提供的幾個點的位置信號在專門的操作室內進行遠程控制;直接的控制是使用手動控制卸料小車來實現對料倉的卸料,崗位操作人員通過人眼觀測每個料倉的料位,根據需要將小車開到合理的料倉卸料。指示燈的信號是通過在現場的每個倉旁邊裝一個或幾個接近開關(或限位開關)得到的。主控室調度需要時刻同崗位操作人員進行聯系,以確定卸料情況和料倉的倉容,以便掌握生產情況和用料情況,互相之間的溝通占用了大量的時間,給提高設備的整體作業率帶來了大量的不便。崗位操作人員在操作卸料小車時,由于現場粉塵嚴重,作業環境非常惡劣,同時也是為安全考慮,不適宜工人直接在現場操作。
卸料小車失靈對控制和生產帶來的影響:
卸料系統是直接送往料倉或料棚的,由于定位的不準或失靈(特別在發生溜車時如果操作人員責任心不強,未到現場確認位置,晚間值班多易出現)容易導致錯倉混料的事故,直接影響到原料成分的穩定性,造成質量不合格;
整個連續的生產過程常被打斷,不僅影響了生產效率,而且設備的實際作業率很低,無法完全發揮出設備的能力,更無法實現整個流程的信息化有效作業。
卸料小車技術指標:
1. 測量范圍:10-2000米
2. 分辨率:5mm
3. 非接觸間隙:30~300mm(根據客戶要求)
4. 左右偏擺容差:±50mm
5. 電子磁尺重量:電子磁尺1.5Kg/m尺寸:寬107*厚17或寬147*厚17
6. 工作濕度:≤95%(室外設備),≤85%(室內設備)
7. 通信波特率:19.2KBPS
8. 通信誤碼率:<10-7
9. 上電初始化時間:0.3s測量時間:0.8ms
10. 適應速度:≤200M/min
11. 輸出形式:RS485
12. 通信轉換模塊:SSI/RS232C/Modbus/ModbusPlus/IO并行線/Profi-Bus/DeviceNet/RJ45(TCP/IP)等
13. 環境溫度:電子磁尺/電磁發l射器-25℃~+120℃,電子編碼器/讀碼器-15℃~+60℃
14. 防護等級:高IP67(水下)
15. 信號傳輸:≤1500米
16. 工作電壓:220V±10%,50Hz,耗電:<2300VA。