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發布時間：2020-12-27 20:30
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氧化工藝的穩定性
在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是氧化染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；
鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15
g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。
膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度。
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惠州市富坤陽極氧化有限公司以精益求精、追求質量為發展目標。
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在硬質氧化及陽極氧化的加工方面我們積累了豐富的經驗，能廣泛滿足硬質氧化、硬質陽極氧化用戶、高難度的噴砂陽極氧化要求。并以優良的信譽和的服務深受海內外客戶的青睞。
我們的一切工作以質量為中心，生產過程的每道工序都經過嚴格的質量控制，對交付用戶的產質量量完全負責，堅持“沒有zui好，只有更好”的經營理念方針。并可根據客戶要求來調配各種顏色，有無光澤亞黑，亞黑，亮黑，亮銀，軍灰色，軍綠色，鈦色，褐色，金黃色，藍色，粉紅,玫瑰紅等多種顏色，完全確保為您提供良好信譽與的服務。，始終堅持“創新、拼搏、求實”的企業精神，本著“質量求生存、信譽求發展”的宗旨，攜手與國內外客商共創硬質氧化行業的明天。
銅件防氧化處理是十分重要的
在工業生產中，銅件經過一系列的機械加工程序之后，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時間內不發生銹蝕現象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產品加工過程中必不可少的。
化學清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復和提高銅材清潔度的表面。
銅化學拋光主要利用化學拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為后續的鈍化創造有利條件。
鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質，促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍態，不易被氧化的狀態。
經過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。
鋁氧化知識精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度
鋁及其合金在空氣中，都會在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無晶形的，因此使制作表面市區原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強，容易沾染污跡。所以說，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕
