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發布時間:2020-10-14 06:43  
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天津宇新機電設備安裝有限公司是一家綜合性工程施工企業。擁有一支精湛的施工隊伍,一直以來,公司秉承“團結、求實、奮發”的企業精神,勵精圖治,不斷自我完善、自我挑戰、自我創新、始終保持高質量、高水平、高素質、服務優的企業優勢,逐步發展壯大。業務由京津冀地區拓展到了全國各地,服務于多家外資企業并獲得一致好評。公司擁有機電設備安裝。流水線安裝。
在工業自動化生產中,流水線設備有著舉足輕重的作用,在連續生產和批量生產的制造業中,流水線、輸送設備受到了企業的熱烈歡迎。在使用皮帶流水線的時候,大家要按照操作步驟來進行,保證設備運行安全,以免發生不必要的事故。
在運行皮帶流水線之前,要確認設備,輸送的物品,操作人員都是安全狀態,控制線路電工電氣是否正常,各個運動部位有無雜物,電機運行是否有雜音,電壓不可超過額定電壓正負5%,方可進行操作。
皮帶流水線的啟動要遵循以下步驟進行:
首先:接通總開關,電源指示燈亮起后再進行下一步
第二:接通各個回路開關,檢查電路是否正常,一般情況下設備不動,皮帶流水線運行指示燈也不亮,變頻器電源指示燈亮,顯示面板正常,無錯誤代碼或者故障代碼出現。
第三:根據工藝制定的流程依次啟動電氣,當上一個電氣運行正常,方可啟動下個電氣設備。
第四:在流水線運行中,要嚴格按照被輸送物品設計中的規定,遵照設備的輸送能力,工作人員不可觸及匹敵啊流水線的運動部分,非專業操作人員不可接觸控制元件,電氣按鈕等
第五:在流水線運行中不可以對變頻器后級斷路,如果需要維修,要在變頻器停止運行的情況下進行
第六:流水線的停止,要愛夏停止按鈕等待系統完全停止,各個傳動部分靜止之后方可切斷總電源,確保設備的使用壽命和人身安全。
常用的流水線設備可分為以下幾種:
①板鏈式裝配流水線:特點是承載的產品比較重,和生產線同步運行,可以實現產品的爬坡;生產的節拍不是很快;以鏈板面作為承載,可以實現產品的平穩輸送。
②滾筒式流水線:特點是承載的產品類型廣泛,所受限制少;與阻擋器配合使用,可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能;采用頂升平移裝置,可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
由于員工勞動強度降低,原來一個人要看20張圖紙,做20個工序,動作、工具轉換頻繁,不是說員工干活動作慢,而是無謂時間浪費多。
實施流水線,只要看1張圖,做1個工序,手腳、腦筋轉得快,活自然干得快。
譬如你是一個配線工,首先用尺子量導線長度,然后用剪刀剪斷,再用剝線鉗剝線,然后用壓線鉗將壓頭壓上,然后用起子將線擰到端子上,這套動作全部結束。
如果量、剪、剝、壓、擰每一個動作需要3秒鐘,合計15秒。
拿尺子、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、起子每一個動作需要3秒鐘,合計15秒。
放尺子、剪刀、剝線鉗、壓線鉗、起子,每一個動作需要3秒鐘,合計15秒。
那么這一整套動作一個人做需要45秒,實際上有效工作時間就是15秒,其余30秒都是浪費。
如果換為5個水線去做,則由于沒有工具拿放轉換時間,除去次拿工具的時間(3秒),到下班時才放下(3秒),基本可以忽略不計,5個人中每一個人有效工作時間全部是15秒,1秒也沒有浪費。
擴大一下講解大家就知道其中的威力,前面包干的一個人,干3天,有2天做的是無用功,干3個月,有2個月做的是無用功,干3年,有2年做的是無用功。
后面流水線作業人,每一秒每一分每一天每一個月都是有效工作,一個人可以抵前面3個人,效率之高天壤之別。
造成這種結果,不是員工勤快與否,實際上前面的員工比后面的員工辛苦多了,而是生產方式出了問題。
實行流水線以后,由于前后工序有強烈的時間節拍和群體牽制機制,前后工序必須統一節奏,大家集體時間觀念強,限制了個人隨意工作時間支配。
極大剔除了個人各種時間放松細節:找工具、刷手機、亂逛、聊天、望呆、抽煙......等不是工作時間應該干的事情。
不需要領導敦促,同事就把他管好了,整個一條線上的人不可能容忍一個人消極怠工!
流水線具有典型的團隊互幫互助意識,促進了團隊的和諧。
板鏈式裝配流水線
特點:承載的產品比較重,和生產線同步運行,可以實現產品的爬坡;生產的節拍不是很快;以鏈板面作為承載,可以實現產品的平穩輸送。
滾筒式流水線
特點:承載的產品類型廣泛,所受限制少;阻擋器配合使用,可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能;采用頂升平移裝置,可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。
皮帶式流水線
特點:承載的產品比較輕,形狀限制少;和生產線同步運行,可以實現產品的爬坡轉向;以皮帶作為載體和輸送,可以實現產品的平穩輸送,噪音小;可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。
差速輸送流水線
特點:差速輸送流水線采用倍速鏈牽引,工裝板可以自由傳送,采用阻擋器定位使工件自由運動或停止,工件在兩端可以自動頂升,橫移過渡。還可以在線體上或線體旁安裝旋轉(90度、180度。。。)、專機、檢測設備、機械手等裝置。