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壓濾機的保養(yǎng)注意事項之二

山東美卓環(huán)保科技有限公司生產的壓濾機保養(yǎng)之道，濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破碎，達不到預期過濾的效果。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到一定的壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

壓濾機在壓濾的初期，濾布相對較混濁，當濾布上形成了一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，要按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

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壓濾機的故障解決方案

山東美卓環(huán)保科技有限公司生產的壓濾機有一套獨特的故障解決方案：

1）在壓濾機工作狀態(tài)中，中止的情況肯定是會出現的。如果中止時推銷合不到位，就會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響。金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用的特點。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現：這種現象的產生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不到位，出現機器故障。

基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整，具體就是在原有的基礎上調轉180°，將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態(tài)，杜絕中止時發(fā)生的故障問題。（1）濃密脫水：化學預處理階段帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用特別的加藥混合器來實現快速絮凝，達到絮凝效果。

2）壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現象也時有發(fā)生。研究發(fā)現，造成這種現象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發(fā)生脫落，導致軌道兩側的工作進度不一致，進而引發(fā)故障。

基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案：在原設備中，將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明，扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結構這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現問題，杜絕扭鏈現象的發(fā)生。

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壓濾機上的濾布如何更換

山東美卓環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產壓濾機，這里的壓濾機上的濾布更換特別需要按照以下流程進行操作。

1、濾布不應掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

2、新舊濾袋不應該混裝在一起，防止損毀時間有所不同影響了設備正常工作。

3、替換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有沒有破洞，有破洞修復好后了再進行替換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后再進行替換。

4、濾餅適合厚度時暫停，卸餅后再展開工作，這樣可延長濾袋的使用壽命。

5、換濾袋時無法用硬物必要扣濾袋往下拉，應用于力在濾袋上縫制的輔助拿著拉。

6、卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量維持平行，防止損毀濾袋。

7、加裝濾布時，應確保板框上部分濾布的平坦和相同，以免因濾布折扣而在板框擠壓時損毀濾布。

9、卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。