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發布時間：2021-01-12 10:42
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如何使雙色模具更好的維護保養？
1、雙色模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
2、雙色模具的緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
3、雙色模具的壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。
影響塑膠模具生產成型穩定的因素是什么
由于國內的模具制造企業大多數都是中小企業，但是其中的一部分企業它還停留在傳統作坊的生產管理階段，它往往會忽略掉模具的穩定性，后造成了模具的開發周期長、制造成本高的一系列問題，嚴重的制約了企業的發展步伐。
眾所周知，在塑膠模具的生產過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因為模具中各種零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。
在選則模具材料的時候，除了必須要有高強度、高耐磨和適當的韌性之外，還必須要考慮到被加工的產品材料的特性和產量的要求，這樣才能讓模具達到穩定性的要求。
幾種常用塑料的注塑工藝參數參考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）,區2 200～300℃（210℃）,區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（240℃）,區5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).
