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影響塑膠模具生產成型穩定的因素是什么

本文介紹的是塑膠模具生產成型穩定的因素，塑膠模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生產塑膠產品，我們又該如何去確保注塑成型的產品都標準統一，這就是考驗一個塑膠模具廠家水平的時候了。下面小編就和大家分享一下，作為高質量的塑膠模具有哪些因素是會影響到成型的穩定。 大家或許會問，什么是穩定性？穩定性可以分為工藝的穩定性還有生產的穩定性。塑膠模具在生產的過程中，工藝的穩定性指的是滿足了生產合格的產品然后讓它有比較穩定的工藝方案。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

模仁

英文名稱：DIE CORE工藝復雜的光學模仁模仁材料選擇的好壞，直接關系到模具的使用壽命和模具的價格。從所生產的產品上來說，產品的需求量小，選擇好的模仁材料，模具成本就增加了，對于公司來說就增加了成本支出，是一種浪費，產品的需求量大，選擇差的模仁材料，達不到產量要求，模具就報廢了，需要重新開模具，生產效率上不去，同樣增加了模具成本。說白了搞項目的既要懂技術又要懂管理，懂技術的不懂管理不知道如何去和客戶溝通，不會做文檔。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根據自己實際的工作經驗采用不同的模仁材料非常重要。

模仁材料

1） 2316：適合高酸性塑料的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。

2）2344：一般用在塑膠硬模，它的模具壽命可以達到100萬次，但由于模具的成本比較高，適用在產品產量比較大的塑料產品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據工件的大小來確定加工的方式。模仁加工設備：由于模仁的復雜性及工藝流程的難度，一般模仁的加工設備有非常之多：CNC精密加工中心、電腦加工中心、MC加工中心、慢走絲、線切割機床、磨床、光學磨床、電腦鑼床、平面磨床等等。精準度一般要求：±0.005mm

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節約5.4萬左右。公司開業以來秉承技術的精湛和信譽至上的原則,得到很多海內外客戶的青睞,如:臺灣、美國等。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節約時間3秒。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。從以上數據可以算出每年可多生產約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。