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機器視覺檢測以其自動化、客觀性、非接觸性和高精度等優點，已經能夠取代人類檢測這些單一而重復的過程，與一般的圖像處理系統相比，機器視覺檢測系統強調工業現場環境下的準確性、速度和可靠性。

隨著現代工業自動化的發展，機器視覺檢測在紅外截止濾光片表面缺陷檢測、汽車輪轂類型識別、磁性材料外觀缺陷檢測、產品包裝條碼和字符識別等各種檢測、測量和零件識別中得到了廣泛的應用，這些應用的共同特點是連續批量生產和高外觀質量要求。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，歡迎大家來電洽談業務，瑞科竭誠為您服務。

機器視覺廣泛應用于工業機器人、數控機床等工業自動化產品中，那么那些運用了機器視覺系統的領域，您了解多少呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下。

運用于工業機器人領域，通過機器視覺系統，在精準度，功率方面可以滿足工業需求，能大幅度提高機器人的生產效率與生產精度，機器視覺能夠經過生物辨認、智能事情剖析、太赫茲技能三個辦法完成智能監管，解放很多人力并大大提高功率。

用戶滿意是我們永恒的追求！ 東莞市瑞科智能科技有限公司的團隊觀：忠誠合作、積極樂觀、溝通包容、榮譽至上！ 我們企業精神：超越客戶的期待是我們不懈的追求！

精密五金件表面缺陷檢測系統采用合理的組合光源，設計了封閉的照明系統，創造了一個光線穩定的相對封閉的工作環境，滿足了待檢產品對光照條件的要求，視覺系統檢測時間小于1s，平均每個產品檢測及上下料處理時間5s。

精密五金件表面缺陷檢測系統采用托盤式上料，檢測完畢不良品自動分料，軟件采用 HexSight 視覺軟件包，運用其獨特的Locator定位工具對零件進行定位，然后用視覺軟件對圖像進行分析，可以準確將產品的缺陷完全檢測。

CCD視覺檢測設備的運作是通過振動盤、傳送帶或機械手將產品有序進行排列并輸送到直線軌道前端，通過傳送帶或振動盤運行，帶動產品到CCD攝像頭下方進行視覺檢測，并將采集到的影像傳輸到視覺軟件運算分析出良品與不良品。

CCD視覺檢測設備可以代替人眼來做測量和判斷，是用于生產、裝配或包裝的有價值的設備，它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值，主要功能：檢測長度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點、劃傷、臟污等檢測。

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