螺母全自動攻牙機服務為先「博鴻自動化」

全自動攻牙機生產過程中影響絲錐壽命的因素有哪些？

1.全自動攻牙機絲錐材質，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長

2.全自動攻牙機絲錐線速度，速度z佳是10/min-30m/min，超過速度，絲錐壽命將會下降。

3.全自動攻牙機絲錐冷卻與絲錐潤滑，絲錐高速運行產生很多熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大，良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命。

4.全自動攻牙機螺絲牙精度及飽和率，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

自動攻牙機產生毛剌現象怎么辦？

自動攻牙機停止傳動機構是由攻牙軸上的一個固定環套，帶動左右剎車搖臂，再帶動左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動開關，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般自動車床的攻牙深度可控制在0.5之內。

（1）在自動攻牙機工作前，底孔z好能先倒角，這樣在攻絲時絲嘴更加容易導入，更加順利攻牙也不便于毛剌的產生。

（2）需要進行攻牙的產品，一般不要進行震研拋光，因為這樣也容易產生毛剌致不能順利清除。

（3）在鉆頭的靠近韌帶處，修模出零度前角或負前角，就是群鉆鉆型。并盡量選擇匹配的刀具材料，降低摩擦系數提高刀具壽命這樣不容易產生毛剌。

講述模內攻牙機在國外的歷史發展歷程

在國外，模內攻牙機早在上世紀70年代后期就有研發生產，譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。而本世紀初期，隨著模具產業的飛速發展，國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。

 在2001年，國內市場推出模內攻牙一代機型，其特點是：①雙頭驅動螺桿②模具結構上沒有浮升板配合，攻牙初始料帶懸空，隨后跟模具閉合時攻到底部，穩定性極差，僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。

如何發揮型材鉆孔攻牙機的gao效率？

型材鉆孔攻牙機開機時要空機運轉2分鐘。3、穩定性：多軸器的穩定性有兩方面，時間穩定性和環境穩定性，環境穩定性是要保證多軸器工作是在其允許的環境條件下，避免降低多軸器的性能，時間穩定性是用于長期不間斷進行攻牙機作業所要重點考慮的問題。聽鉆孔機有沒有異響或者是雜音。打眼時用低速慢慢打眼。然后才可以在沒有問題的情況下正常高速運轉。機器運轉時不要讓閑雜人員站在旁邊，一方面他們會影響操作，遮擋視線，另一方面一些飛濺的碎屑可能對人員造成傷害。所以任何人不要靠近。

 為了更好的發揮型材鉆孔攻牙機設備的利用率，促進工作效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。2．攻牙機的工作原理攻牙機的主軸可在行程設備的控制下正、反轉。鉆孔機的開機前要有充分的準備。首先要檢查鉆孔機的各個零配件是否齊全，螺紋有沒有松動。如果缺少零配件就要馬上補齊，如果螺絲有松動跡象就要馬上用工具上緊。檢查潤滑油是否達到要求的位置，如果不夠，就要加油到指z定位。

攻牙機開式齒輪傳動,是個怎么的傳法呢？

攻牙機開式齒輪傳動設計的內容主要包括:選擇材料；為了更好的發揮型材鉆孔攻牙機設備的利用率，促進工作效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。確定齒輪傳動的齒數、模數、中心距、螺旋角、變位系數、齒寬等參數；齒輪的其他幾何結構尺寸，以及作用在軸上力的大小和方向等。由于攻牙機開式齒輪一般不發生點蝕，只需按彎曲強度計算，考慮到齒面磨損對強度的影響，應將強度計算求得的模數加大10%一20%;攻牙機開式齒輪懸臂布置時，軸的支座剛度較小，易發生輪齒偏載，齒寬系數應取小些。

 攻牙機開式齒輪傳動一般用于低速，為使支承結構簡單，常采用直齒輪；由于潤滑及密封差，故應注意齒輪材料匹配，使之具有較好減摩和耐磨性能。尺寸參數確定后，應檢查傳動件的外廓尺寸與相關零部件是否會發生干涉，視情況進行修改，并重新進行參數計算。開式齒輪傳動中易落入灰塵、屑等外部介質而造成潤滑油污染，齒輪易于產生磨料磨損。當對開式齒輪給以覆蓋時，在相同的工作條件下，開式齒輪的潤滑要求與閉式齒輪相同。 開式齒輪傳動通常使用高粘度油、瀝青質潤滑劑或潤滑脂，并在比較低的速度下能有效工作。現有三個檔次的分類，即普通開式齒輪油、極壓開式齒輪油及溶劑稀釋型開式齒輪油。一般像這種零部件生產加工企業里，使用都是很方便，都是全自動化操作應用。