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螺桿和機筒的損壞原因

【片材板材生產線】正海機械為大家介紹：

1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。【片材板材生產線】正海機械為大家介紹螺桿的修復：1、扭斷的螺桿，要認真檢查機筒是否有嚴重損傷，如果機筒可以繼續使用，要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

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【片材板材生產線】正海機械為大家介紹片材機知識：

1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調整擠出溫度與速度時，應在保證型材外觀成型質量前提下，盡量保持比較高的熔壓。

2、擠出機剪切性能強弱應依據型材規格大小進行配置，以充分發揮擠出機擠出效率。

3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數。經檢驗證明能保證型材質量的工藝參數不要輕易改變，以免造成型材質量波動。

4、實驗配方應以原工藝參數，特別是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態為基準進行調整。

5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發生變化，在不影響型材質量的前提下，可通過調整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。

【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹平行雙螺桿擠出機：

由于受到兩根螺桿中心距尺寸小的限制，在傳動齒輪箱中，給予支撐兩輸出軸的徑向軸承和推力軸承以及相關傳動齒輪的空間很有限，盡管設計者費盡腦汁，但也無法解決軸承的承載能力、齒輪的模數、直徑小、兩螺桿的尾部直徑小的現實，導致抗扭力差的結果。輸出扭距小、抗負荷能力差，是平行雙螺桿擠出機明顯的缺陷。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風，它可根據成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。在擠出行業中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經不能滿足共混、填充、增強、增韌等改性的要求。

【片材機廠家】正海機械為大家介紹：

嚙合式異向旋轉雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能，其特點是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結構，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強項還是PVC成型加工。根據塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機的規格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右。