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    增碳劑的作用很好理解，就是增加碳含量，但是增碳劑的種類有很多，用戶可以根據生產需求，選擇不同種類的增碳劑。另外，通過總結增碳劑的應用范圍可以清晰的了解到，增碳劑可分為煉鋼增碳劑，鑄造增碳劑。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產鋼材必不可少的輔助添加劑。硅碳合金是一種常見的冶金材料，主要用于煉鋼中，且硅碳合金中的碳對鋼的性能有著很大的影響。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

   脫氧劑廠家成立多年，主要生產及提供各種脫氧劑，用戶可以根據需求，挑選不同種類的脫氧劑。然而，無論是哪種脫氧劑，其主要功能都是去除鋼中的氧含量，提升鋼材的品質。硅原子位于元素周期表第IV主族，它的原子序數為Z=14，核外有14個電子。許多人并不知道，在煉鋼時為什么一定要進行脫氧處理，針對于這樣的情況，我公司將向大家簡單的介紹一下鋼中含鋼的危害。

   1、產生夾雜，鋼液凝固時，其中多余的氧與鋼中其他元素結合生成非金屬夾雜物，進而破壞了鋼基體的連續性，降低鋼的強度極限，沖擊韌性，伸長率等各種力學性能和導磁性能，焊接性能等。

   2、形成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄過程中會再次與鋼中碳反應，產生氧化碳氣體，從而會使鋼錠產生氣孔，疏松，甚至上漲等缺陷，嚴重時會導致鋼錠報廢。

   3、加劇硫的危害，氧能使硫在鋼中的溶解度降低，加劇硫的有害作用，使鋼的熱脆傾向更加嚴重。

硅在地殼中的含量是除氧外多的元素。如果說碳是組成一切有機生命的基礎，那么硅對于地殼來說，占有同樣的位置，因為地殼的主要部分都是由含硅的巖石層構成的。這些巖石幾乎全部是由硅石和各種硅酸鹽組成。增碳劑的作用很好理解，就是增加碳含量，但是增碳劑的種類有很多，用戶可以根據生產需求，選擇不同種類的增碳劑。長石、云母、黏土、橄欖石、角閃石等等都是硅酸鹽類；水晶、瑪瑙、碧石、蛋白石、石英、砂子以及燧石等等都是硅石。 

化學性質：硅有明顯的非金屬特性，可以溶于堿金屬氫氧化物溶液中，產生（偏）硅酸鹽和氫氣。硅原子位于元素周期表第IV主族，它的原子序數為Z=14，核外有14個電子。電子在原子核外，按能級由低硅原子到高，由里到外，層層環繞，這稱為電子的殼層結構。硅原子的電子排布為1s2s2p3s~3p，原子價主要為4價，其次為2價，岡而硅的化合物有二價化合物和四價化合物，四價化合物比較穩定。硅原子的核外電子一層有2個電子，二層有8個電子，達到穩定態。外層有4個電子即為價電子，它對硅原子的導電性等方面起著主導作用。