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發布時間：2021-09-20 10:11
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無縫管的劃道和擦傷
劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內外表面上呈現縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。
無縫管產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，無縫管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。
無縫管冷拔過程中殘余應力的形成
無縫管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。
無縫管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。
變形過程中，由于無縫管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無縫管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在無縫管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在無縫管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。
綜上所述，由于空拔后造成無縫管不均勻變形，使得無縫管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。
無縫管表面性能的改善方式
無縫管表面強化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說無縫管的表面性能怎樣改善?
(1)無縫管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應的標準規范和滿足技術的要求。
(2無縫管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。
(3)無縫管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據目前生產條件，將先進的、成型的無縫管制造工藝報業主審查。制造工藝經業主確認后，制造廠隨意更改，并確保無縫管的力學性能、金相組織的一致性。
(4)無縫管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。
(5)管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求。
(6)無縫管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。
(7)無縫管的內外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。
造成無縫管橢圓形狀的原因
無縫管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管模或者在矯直時由于無縫管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產生這種缺陷。如果由于模孔橢圓而產生缺陷應更換拔管模。若無縫管橢圓是在矯直過程中形成的，應消除矯直時造成橢圓的有關原因。
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