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壓球機的性能影響壓球機的穩定運行，那么如何檢測脫硫石膏壓球機的性能呢？脫硫石膏壓球機有許多技術性能檢測方法。從壓球機維護工作的實際出發，可以歸納為以下幾個方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來，讓我們簡單介紹一下。

   1、這是不需要檢查設備，只有檢查員的直觀感覺才能識別壓力機的技術狀況的方法。該方法簡單，在壓球機的檢查中，也容易識別出大量分解壓球機的缺陷，因此該方法有使用的地方。但是，該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機，要求檢查員有豐富的經驗。

   2、大量檢查工作由儀器和工具進行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同，可分為通用量、量、壓球機和儀器、光學儀器、電子儀器等。

   3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機技術狀況的方法。該方法的實現也與機械、工具檢查法相結合。該方法通常用于檢查壓球機內部的隱蔽缺陷，不損傷壓球機本身，現在被稱為無損檢查。無損檢查技術近年來發展迅速，目前生產中廣泛應用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

我們廠為您簡析壓球機選用鋼板質量應符合的標準。我們廠生產的壓球機所用鋼材的檢驗合格量是指生產的鋼材經檢驗部門檢驗，質量全部符合標準或合同中的技術條件或協議規定，只有質量檢驗達到合格的壓球機才能投入利用，實現生產線的連續工作。壓球機選用鋼板什么樣的質量才能夠符合條件？

  壓球機的鋼板質量一般由內部質量、外觀質量、尺寸精度三個方面來判別，內部質量包括化學成分、力學性能，焊接性能、金相組織、夾雜特評定、內部缺陷測定等。而外觀質量包括鋼板表面包括剪切面的光潔度和色澤、鋼板的平直度、鋼板的矩形化、各種表面缺陷等。至于尺寸精度，即鋼板的長、寬、厚尺寸精度。

壓球機的產量跟原料的比重，壓輥的寬度和直徑有直接關系，比如鐵粉的比重，每小時8噸的設備很容易就能達到10噸，型球的單重越大，壓球機產量越大，在這里我舉個簡單的例子，可做下對比，如果型煤成型前物料水分為百分之12，單球重量50g，主軸實際轉速15 r／rain，總球窩180個，則小時產量：單球重×球窩數量×主軸轉速×60。有的設備廠家標注年產量為3萬噸、5 萬噸、10萬噸是不準確的，應該以每年實際運轉工作時間來確定壓球機的小時產量，再以小時產量的公式來確定機器實際產量。 購買壓球機設備的時候，也要看看他們的機床，刨床等金加工車間，如果是“老掉牙”的加工設備，根本做不出緊湊合格的產品。

   壓球機壓制型煤球的產量一般來說都會受到很多因素的影響，其中之一便是雙輥的影響，雙輥是直接接觸物料的部件之一，而且，雙輥還是直接壓制物料成球的部件，所以雙輥的對成球的影響很可能不是由單一因素構成的，而是多種因素組合發展影響的。

   我們知道壓球機設備主要是用來壓制難以成型的粉狀物料的，而且對輥的轉速一定程度上會影響到成球的產量，在一個理想的環境里，如果對輥的轉速越快，成球的數量就越多，那么單位實際的產量就越高，對輥的轉速與產量之間是正比。但是型煤壓球機的壓制不是理想的環境，還要受到諸如物流性質的影響，因為如果物料不是特別容易壓制的有彈性物料或是硬度比較大的物料或者是分子力較小的物料，那么受到這些條件的硬性，物料在高轉速的影響下反而不會很好的結合，結果就會造成型煤沒有很好的成球，導致這些型煤物料回爐重造。

   所以，壓球機在壓制物料的過程中，受到的制約產量的因素很多，很多是物料性質和設備質量的綜合因素，如果生產型煤球的廠家想要保證型煤球的產量較大化，一定要從多方面的因素考慮，綜合多種因素的結果才能生產出高產量的型煤球。