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發布時間：2021-05-11 13:10
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鍍槽廢液：因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產工藝中產生的比例重，差不多占有百分之八十。其主要產生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
廢水水量與水質該公司有2條年產達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產線，平均日產100t馬來松香，單位產品排水率約1.6m3，每天生產廢水160m3，工藝設計按24h連續運行，即處理規模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產工段廢水、車間沖洗廢水和保養廢水。生產工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內含成分復雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2 等指標均較高，B/C值小于0.1?；谔幚砉に嚳尚行浴⑻幚沓杀炯吧a用水水質要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經處理后全部回用生產。
油田含油污水處理：
(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質不能被徹底清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內定期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現嚴重污染甚至板結現象。
(2)加強反沖洗。要進一步實現過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經完全不能滿足標準要求，因此必須充分結合現場實際處理情況，以及水質情況，來合理增加每天的反沖洗次數。
經過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產過程中有效改善污水處理效率處理質量，進一步避免了在生產開采過程中造成地層污染現象。
紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調節。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。
對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用，預處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。
運行情況治理工程完工后，兩年來連續運行的監測數據表明，其出水穩定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。
