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發布時間:2020-12-25 08:13  
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超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析
利用超聲波在液體中產生的空化效應,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當的清洗劑,可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術,可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用,可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化,并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術,還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用,大大減少對和環境的污染,并改善工人的勞動環境,降低勞動強度,對保護生態環境,作出貢獻。
對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1:拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2:表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續加工質量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液,可方便快捷地實現工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。



超聲波清洗機除了具有自身的清洗功能外,還具有萃取、乳化、加速溶解、破碎、分散等多種功能。廣泛應用于:機械、電子、塑料、儀器儀表、、包裝、、航空航天等行業的制造、維修和清洗;實驗材料的吸入管、吸嘴及用具的清洗,層析前脫氣處理,、材料及用具的清洗;珠寶、首飾、、眼鏡等的清洗。如果超聲波清洗機在使用過程中出現問題,一般是由以下幾個原因引起的
1保險損壞:
開機后如果沒有電源顯示或操作,首先要看電源插座里的保險是否燒壞。分析:可能是用戶的地線和活線或中性線,沒有地面(這臺機器的地線連接機器外殼),或者它可能是機器是短路的,組件老化有短路現象,導致損失的保險。建議檢查:取出安全手表,檢查是否有損壞,用萬用表開關齒輪檢查是否有損壞,如有損壞,更換新設備。2. 傳感器損壞:設備分析:有時由于機器長期使用,溫度逐漸升高,導致膠體熔化,換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。推薦檢查:使用儀表測量傳感器的絕緣強度。如果絕緣強度低于200Ω,一個新的傳感器應更換。換能器內部的陶瓷也會因長期使用而損壞,影響正常工作。3.功率管損壞:分析:由于機器長時間連續使用,主板上的電源管將會短路。推薦測試:當功率管連接在主板上,用萬用表測量電阻的別針兩岸的功率管,應在正常條件下約22Ω。電源管拆下(與主板斷開)后,不應在引腳之間連接。
