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抗震支架施工可劃分為以下階段

抗震支架施工可劃分為以下階段：? 階段：根據施工圖定位，抗震支架支架地面拼裝。? 第二階段：分層、分區域抗震支架吊裝。在此階段，應協調各專業交叉作業時間，處理好管道布置與交叉走向。做好隱蔽工程的驗收。? 第三階段：各專業管道安裝階段的配合工作。? 第四階段：調試和竣工驗收。 同時，必須關注并確定施工現場上勞動力、材料、成品、半成品、機械的需求量和調配情況，以及現場臨時設施的數量，在按規范施工的前提下避免工期延誤的發生。

抗震支吊架的各配件、材料應符合以下要求

材料管控 材料是保證施工質量的基礎，只有采用符合技術要求的材料，才能保證抗震支吊架的安裝質量，因此抗震支吊架的各配件、材料應符合以下要求： 1、抗震支吊架常常應用于地下室機電管線，而地下室具有潮濕和有雜亂電流腐蝕的環境特征，因此槽鋼材質需要有效的防腐措施，應采用表面275g預鍍鋅或熱浸鍍鋅處理，熱侵鍍鋅層厚度≥50μm，材質不低于Q235，槽鋼壁厚應≥2.0mm，以保證足夠的剪切應力，為保證抗震支吊架的剛度及減小變形，槽鋼的截面不應小于41*41mm。 2、抗震支吊架采用錨栓的有效錨固深度應為80mm—100mm，普通的混凝土膨脹性錨栓其力學性能已經能夠滿足使用要求，如有特殊需求的可優選采用具有適用于混凝土開裂區的帶機械鎖鍵效應的擴孔型機械錨栓（包括自切擴孔錨栓和后切擴孔錨栓兩種），鋼材強度分為4.8級、6.8級以及高強度的8.8級鋼，表面處理有電鍍鋅或粉末滲鋅防腐涂層處理，鍍鋅層厚度≥45um，并有機構出具的承載力檢測報告，以滿足使用節點承載力要求； 3、抗震支吊架冷彎U型槽鋼內緣須有錐形齒牙，深度不低于0.9mm，以保證所有配件的安裝依靠機械咬合實現受力傳導，嚴禁任何以配件的摩擦哦作用來承擔受力的安裝方式，以確保整個系統的可靠連接。 4、全牙螺桿及六角螺母材質應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T700規定的Q235鋼，螺桿強度不低于4.8級，表面采用電鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度不低于10μm。 5、抗震管夾厚度應不低于5mm，寬度不低于40mm，以保證管夾在受地震作用力時不能輕易變形。 6、對于消防系統（消防噴淋、消火栓系統以及防排煙）的抗震支吊架，產品應通過消防產品耐火測試，耐火時間不少于90分鐘。

抗震支架傳統制作工藝與新型制作

抗震支架傳統制作工藝與新型制作工藝的對比 傳統支吊架有五個方面的弊端：材料浪費：傳統工藝采用型材現場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經常造成嚴重浪費。安全隱患：傳統工藝，型材切割、焊接，產生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。 環境污染：傳統工藝現場進料、切割、焊接、鉆孔產生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產生有毒氣體，造成多元污染。制作安裝成本高：傳統工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。 影響美觀：傳統工藝制作的支架因手工作業很難標準化，無法做到統一外觀，切割、焊接與涂裝都會產生外觀的缺陷。新型建筑管線支吊架的八個方面的優點：節約成本：能有效節約施工單位的施工成本與建設單位的維護成本。 標準化產品：采用工廠標準化生產，嚴格控制產品質量。堅固耐用：采用科學的結構設計，加強承載能力、減輕支吊架本身重量，延長結構使用年限。安裝效果美觀：精致、簡約的安裝外觀效果，提升建筑品質。 簡易安裝：只需少數幾人手工安裝，簡易、低碳，降低勞動強度、減少施工人員、縮短工期。節約能源：節約鋼材使用量，減少能源消耗。施工安全：施工無火花、無切割，消滅施工安全隱患。保護環境：無現場切割、涂裝、焊接，減少環境污染。

抗震支架安裝對機電安裝單位還是新生事物

現場培訓與施工指導 1.產品的安裝決定了后支架的效果。鑒于目前抗震支架安裝對機電安裝單位還是新生事物，抗震支架廠商需有完備的施工方案。對整個安裝的過程有明確的指導與規范。 2.抗震支架廠商需有足夠的施工指導經驗，需提供產品安裝培訓及相關文字資料。培訓資料需明列所有安裝節點的相關參數及注意事項，確保施工方技術人員能夠充分理解安裝要領并可靠安裝產品。 3.在項目實施期間，抗震支架廠商需在現場安排專職技術人員常駐。由常駐人員保證對在安裝過程中發生的問題及情況能夠及時處理。