保定M1083B無心磨床廠家信息推薦

影響無心磨床精度的因素有哪些？

1.磨床本身。砂輪是否平整，托板是否合適，機臺鋼性，砂輪導輪精度，修砂座精度，砂輪材質，導輪材質。

2.人為因素。也就是我們通常所說的師傅是否是老師傅，經驗是否豐富。如果是數控無心磨床，這一塊相對比重會降低一點，但老師傅依然重要，以人為本嘛。高速度、高精度化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。前后夾板調整是否好，角度是否好，砂輪，導輪的空隙，絲杠螺紋的間隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，導論速度等。

3.環境因素。

  水溫，機床水平度，機床是否震動等。總而言之：保持好工件移動的穩定性和旋轉的穩定性。

無心磨床研磨有顫紋痕跡的解決方法

無心磨床研磨原理是無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，無心磨床這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。這種影響尤其是在水立體內對工件加工時，關于工件的尺寸精度有較大的影響。　　

一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。　　

無心磨床研磨有顫紋痕跡的解決方法：　　

研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認，再用顯微鏡觀察時，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨或相關連原因而發生，其主要情況無心磨床廠家列舉如下:　　

A. 研磨物本身不均勻。　　

B. 有關砂輪━超硬的結合度或砂粒太細，無心磨床砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。　　

C. 有關研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動臺不完全鎖緊，調整無心磨床輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒鎖緊。　　

D. 機械本身及驅動機構方面━機械地基或安裝不當而容易振動，無心磨床軸承之磨耗或間隙過大，調整輪之驅動機構(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊)引起之振動，無心磨床砂輪驅動之機構(馬達、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動。近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術與機床極為廣大和重要的應用領域。　　

E. 由外來振動來源━無心磨床附近裝有沖床、刨床、插床等擺動大的機械引起的振動。

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內圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

內圓磨床-平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

     常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。砂輪主軸材料為合金結構鋼38CrMoAlA，并經嚴格的熱處理，幾何尺寸穩定剛性好。

1 墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。智能化現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最j工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。

2 用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。M1083B無心磨床廠家產品描述商品詳細介紹砂輪主軸軸承采用長五片式液體動壓油膜軸承，承載能力大，剛性好，旋轉平穩。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

3 機械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。

4 真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。1797年，英國人莫茲利創制成的車床由絲杠傳動刀架，能實現機動進給和車削螺紋，這是機床結構的一次重大變革。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。