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發(fā)布時(shí)間：2021-10-28 14:07
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特點(diǎn)
使用范圍廣：單品或多品種同時(shí)均化或添加粘合劑均可同時(shí)發(fā)到均化效果
均化：一批次可3-20min視物料情況而定
環(huán)保設(shè)備：密封無揚(yáng)塵環(huán)保運(yùn)行，無潤滑劑傳動(dòng)裝置，無殘留
節(jié)能：單位能耗為機(jī)械混合的30%.
結(jié)構(gòu)簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便
裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7
低溫混合：無機(jī)械傳動(dòng)摩擦生熱
超大均化混合：可實(shí)現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，
智能操作：自動(dòng)化程度高，操作簡單，PLC全程控制
多元化運(yùn)用：即可均化混合機(jī)，又可作儲(chǔ)存料倉使用
原理/結(jié)構(gòu)
空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。
儲(chǔ)罐中的所有粉末都會(huì)沸騰并混合。
吹出的空氣從上方通過過濾器排出。
注射時(shí)間為1至3秒。通常，約7次進(jìn)樣即可進(jìn)行充分混合。
性能表現(xiàn)
混合模擬
在混合A和B型粉末1：1時(shí)，檢查空氣注入次數(shù)和混合進(jìn)度，并輸入上述曲線的范圍。
通過設(shè)計(jì)A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。
粉體的重要應(yīng)用有哪些？粉體在我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地?cái)⑹龇垠w的幾個(gè)重要的應(yīng)用：
一、在陶瓷材料工業(yè)：
傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：
將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。
1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。
2、陶瓷材料的致命弱點(diǎn)：
脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學(xué)者所追求的目標(biāo)，是永恒話題。
難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？
難燒結(jié)：陶瓷材料熔點(diǎn)一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點(diǎn)有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。
3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結(jié)溫度。
超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，對(duì)粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。因此納米微粒對(duì)這兩種波的透過率比常規(guī)材料強(qiáng)得多，反射率減少，探測器接收到的信號(hào)弱。
目前我國錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為：
錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。
