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熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

熱浸鍍鋅工藝

批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發生以下反應：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

生產基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產的前處理只采用拋丸機除銹 清油，且用布袋除塵，能達到國家三級標準。生產中以油燃料作為主要能源，采用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與 助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。

鋅消耗量比較低。據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為100公斤左 右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的30%。另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題。

涂漆后能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一級，其復合防護層的耐腐蝕性均優于熱、電鍍鋅和滲鋅層。

經滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100～280℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下降的弊端。

真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有哪些優點

真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有哪些優點 1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵制件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術較適合于處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理后其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。 2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，了熱鍍鋅緊固件無法控制滲鋅層厚度的問題。 3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全~了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣和“放炮”飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。 4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處于鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。 5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱，符合節能的要求。

真空粉末滲鋅產品的性能

真空粉末滲鋅產品的性能 滲鋅產品在我國用途可以說是非常廣闊，如室外鋼結構及緊固件、高速公路護欄、橋梁，水暖器具和建筑五金、汽車、工程機械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、發電等工程中的耐蝕、耐高溫零部件都可采用滲鋅鋼材產品。 粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點： 一是耐腐蝕性強。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明在海洋大氣惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性優于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕600天,表面就布滿銹點，而滲鋅產品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。 二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達到Hv250~400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。 三是涂漆后能實現復合防護。滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一級，其復合防護層的耐腐蝕性均優于熱、電鍍鋅和滲鋅層。 四是生產基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產的前處理只采用拋丸機除銹清油，且用布袋除塵，能達到*三級標準。生產中以油燃料作為主要能源,采用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。