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發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 19:33  
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球墨鑄鐵大件粘砂:生產(chǎn)大件采用粘土干型、樹脂砂型、水玻璃砂型。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本,粉料中過多摻入某些價(jià)廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等,就會(huì)降低其防粘砂效果。選定生鐵時(shí),首先要根據(jù)球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號(hào))。
當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件(如內(nèi)燃機(jī)缸蓋、機(jī)體、液壓系統(tǒng)閥件等)時(shí),必須對(duì)砂芯采取整體涂料而后表面烘干。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時(shí),常用軟毛刷將石墨粉細(xì)心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液,待自然晾干后澆注。石墨粉可以填塞孔隙,不被鐵水潤(rùn)濕,鐵水難以鉆入砂粒之間。隨著石墨長(zhǎng)大,石墨的生長(zhǎng)速度也變快,所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對(duì)促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。
有時(shí)可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷,與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時(shí)發(fā)生造成的。開始澆注時(shí)砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面,當(dāng)金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時(shí)水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時(shí)更易發(fā)生粘砂。球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明,球化處理時(shí)適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到低于600℃出爐冷卻。