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滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類時，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。

滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒篩裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

滾筒篩主要特點(diǎn)：篩孔不易堵塞；運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲較低；結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；篩分筒可封閉，易于密閉收塵；整機(jī)可靠性高，一次性投資較少；采用篩網(wǎng)，篩分效率好，使用壽命長。

為確保滾筒篩出廠后更好的工作，在出廠前要對滾筒篩做一系列的試車測試工作。滾筒篩有傾角的安裝在框架上，減速機(jī)電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞軸運(yùn)動。在物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動，使合格的物料經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒裝置中的轉(zhuǎn)動，可以彈出粘黏在篩孔的物料以防止篩孔的堵孔。滾筒篩的重要檢修部位分別是：各部位螺栓、零部件接頭、焊接、滾筒篩振動彈簧。運(yùn)行滾筒篩前的預(yù)篩選檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，完整連接螺栓，所有部件的緊固和完整性，檢查振動激勵器是否完好，檢查彈簧是否損壞，缺失或損壞，并檢查皮帶是否完好、張緊與否。 篩板或篩板是否有損壞，檢查篩板是否堵塞，篩面應(yīng)光滑，無損壞和松動。 檢查入口和出口滑槽是否暢通，檢查橫梁是否打開。 檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠。 檢查控制箱，通訊和照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

滾筒篩沙機(jī)由立式振動電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運(yùn)動，再把這個運(yùn)動傳遞給篩面；可1-5層同時使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過旋振篩進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備，通過裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進(jìn)入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過本層出料口排出，進(jìn)而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過調(diào)節(jié)振動篩振動電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運(yùn)動軌跡。