沖壓件模具內攻牙質量放心可靠 拓樸節省攻牙工序

沖壓件模具內攻牙的發展前景

拓樸沖壓件模具內攻牙小編來講講，目前來說我國的這個行業發展非常迅速，模具行業的發展水平已經成為了制造水平的重要一點。主要還是因為在現代工業中使用模具成型的人非常多，能用到的地方很多。特別是汽車電子領域里面。而且模具成型的制作的精度都很高，也比較復雜，效率也高，統一性高。這也是其他加工方式比不上的。一直呈現增長的趨勢，沖壓件模具內攻牙技術就是一種多功能復合模具。避免二次操作，提高工作的效率。改變了沖壓件的加工工工藝。拓樸機電模內攻牙設備，值得入手，歡迎聯系。

沖床用沖壓件模具內攻牙使用需要注意的問題

1、沖床用沖壓件模具內攻牙電機馬達啟動確認轉向正確，確認操作開關，特別是急停開關工作正常。

2、確認送料機開啟并且轉向正確，能正常送料，控制送料啟動停止裝置正常。

3、寸動檢查送料步距正確，材料放松夾緊角度正確。

4、寸動檢查上模卸料}板，攻牙機浮升板，托板和材料浮升銷回彈順暢，無卡住現象。確認沖壓件模具內攻牙絲錐是否和料帶上面被攻牙孔徑是否對位，寸動幾下無問題后才開始演示。

5、工作中有卡料，異常響聲等現象時，需立即停機檢查解決處理問題后才可再使用沖床、沖壓件模具內攻牙工作。

6、工作中如有需要用手在模具內工作，必須按下急停開關，或者關停電機馬達。

為什么說沖壓件模具內攻牙用的擠壓絲錐是無屑攻絲

無論是自動攻牙還是沖壓件模具內攻牙，都需要用到絲錐，為什么說沖壓件模具內攻牙用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：

擠壓絲錐的無切削加工使得工作環境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質量更高；沖壓件模具內攻牙用擠壓絲錐在加工螺紋時很少，從而延長了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；沖壓件模具內攻牙用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。