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發布時間：2021-07-28 16:29
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微晶鑄石板介紹
微晶鑄石板作為建筑裝飾材料，明亮，潔凈，俊美，沒有顏色，沒有道德，沒有輻射污染，在家里一個豪華的建筑和國內外急需的新產品，綠色建材。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。微晶鑄石板是選用經高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。軋制工業陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結晶，退火制成的高強度，高耐磨性的新式高科技工業防護耐腐蝕材料和建筑材料。許多的替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石粉，耐酸磚，花崗巖，大理石，聚合物中密度纖維板等，壓延微晶板產品廣泛應用于煤炭，鋼鐵，電力，化工，有色冶金工作的料倉，料斗，溜槽，刮片，表面處置，造紙工業的紙漿脫水設備的其他有些。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦潤滑、綠色環保無污染、運用便利等的功用和特征...
鑄石板耐酸粘貼膠泥使用說明
耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。地面石材安裝宜采用粘接法施工，室外墻面和柱面石材宜采用千掛法施工，板石在墻面和地面施工時應采用粘接法。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。
鑄石板砌磚完活后多久可以用
露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環境溫度；或將基層、鑄石塊材、funan液和粉料預熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發生凍害事故。應用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。
?微晶鑄石板在各行各業的用途
壓延微晶板，以各種礦物質材料為原料，經過多道工序，融化壓延而成的一種高耐磨、高腐蝕、高強度的建筑用材料，壓延微晶板強度相當于鋼的8倍，鐵的20倍以上，經常在鋼鐵、電力、造紙、建筑等行業替代傳統的鑄鐵、鋼、大理石等材料，用途相當廣泛。
微晶鑄石板在各行各業的用途
微晶鑄石板用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
微晶鑄石板用于化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
微晶鑄石板用于煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
微晶鑄石板用于鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
