東莞日化品倉庫管理系統(tǒng)多重優(yōu)惠「標領信息科技」

在生產型企業(yè)中，原材料的入庫、出庫作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業(yè)的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會采用wms系統(tǒng)進行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、自制料生產入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統(tǒng)根據(jù)入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產領料單，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫一樣。

倉庫管理混亂、庫存周轉率低、找不到貨延遲出庫、庫存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉儲管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運營上去。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區(qū)域和庫位，并貼上條碼進行辨識。上架時，結合PDA手持設備，可將庫位與商品庫存實時綁定；掃描儲位條碼，可以實時地查看貨位貨量的存儲情況。

2、收貨功能

供應商可登錄系統(tǒng)的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質檢管理

收貨完成收，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應記錄，檢驗完畢后實時把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產入庫操作。

4、上架管理

對于質檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進先出原則，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點單后，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入盤點數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動生成盤點報表，無誤后可以進行審核，更新盤點后的庫存數(shù)據(jù)、

9、質量追溯

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和行業(yè)的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時庫存和報表等。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細、數(shù)據(jù)報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實時追溯：wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。