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發布時間:2021-09-07 21:02  
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發酵罐
發酵罐指工業上用來進行微生物發酵的裝置,用于厭氣發酵(例如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單,用于好氣發酵(如生產有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐等等。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌(121℃,30分鐘)
發酵罐設備在現在的工業運用
發酵罐在現在的工業運用上十分常見,取代了傳統的培育瓶、醬缸和酒窖等發酵容器,很好的提高功率和產量。
發酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻,使氣體在液相中很好的渙散,使固體顆粒在液體中均勻懸浮,使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化,強化物料相間的傳質,傳熱。發酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結構組成。根據出產的需求還可增加其他的配件, 如需檢修內件和加料、排料會設備各種接收,需求操控和觀看物料的溫度、壓力等,可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。
發酵罐攪拌葉輪的特點
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發酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數KLa。此外還要使被拌和的發酵液循環來添加氣泡的均勻停留時間,并在整個體系中均勻分布,阻止其聚并。
早先在機械拌和式發酵罐一般裝有數個徑向圓盤渦輪拌和器,但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區,因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度,導致罐內上、下部之問的KLa值的區別。
近來發酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器,其上再裝置一組軸流式拌和器,用來循環培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。
發酵罐的運用特色以及成因剖析
發酵罐的運用特色
發酵罐通常為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構成,公稱厚度12-16 mm,在工業上用來進行微生物發酵。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性,并可進行必定調理以便于清潔、削減污染,適合于多種商品的出產。是出產谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設備。
不銹鋼發酵罐裂紋成因剖析
要點檢測項目為:運用浸透探傷查看筒體縱環焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。
在進行查驗的32臺發酵罐中,筒體縱環焊縫均無裂紋,有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋,占所查驗數量的25%。裂紋深度1-Smm,長度30-100 mm。經剖析,裂紋主要是由以下緣由構成的:
(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時,會發生必定的剩余應力。奧氏體鋼因為導熱性差和線脹系數大,在束縛焊接變形時會殘留較大的焊接應力。
(2)在封頭拼接焊縫處,原有咬邊、夾渣等外觀微缺點,存在必定外表應力會集,通過幾年在役運用,缺點處遭到拉伸應力接連效果,缺點逐步拓展而構成外表裂紋。