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圓度的檢測

一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。

雙路測徑儀按照測量范圍不同，分為不同型號的測徑儀，其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1～φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進行測量的設(shè)備，對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。

LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時每次可測2 個相互垂直的直徑尺寸，根據(jù)這兩個直徑尺寸還可計算出被測物的橢圓度。

LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎(chǔ)參數(shù)：

有效測量范圍：φ 1～φ 90 mm

推薦被測物直徑D：φ 1～φ 80 mm

測量精度：±0.01 mm

測量頻率： 500 Hz

顯示內(nèi)容：2 路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置，對1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測兩個方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸，可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢測，測量速度快，測量準確是其基本的功能，雙向測徑儀還具有超差報警、數(shù)據(jù)傳輸存儲及尺寸控制等多種功用。發(fā)動機曲軸缸套橢圓度測試儀多數(shù)工程師都知道，定期檢查船用柴油機的曲軸和汽缸套是非常重要的。

LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉(zhuǎn)部件，是專業(yè)用于線徑及橢圓度檢測的設(shè)備，為線徑質(zhì)量檢測并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。2.1 適用的鋼管規(guī)格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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相關(guān)性質(zhì)

由于平面截圓錐（或圓柱）得到的圖形有可能是橢圓，所以它屬于一種圓錐截線。

例如：有一個圓柱，被截得到一個截面，下面證明它是一個橢圓（用上面的一定義）：

將兩個半徑與圓柱半徑相等的半球從圓柱兩端向中間擠壓，它們碰到截面的時候停止，那么會得到兩個公共點，顯然他們是截面與球的切點。

設(shè)兩點為F1、F2

對于截面上任意一點P，過P做圓柱的母線Q1、Q2，與球、圓柱相切的大圓分別交于Q1、Q2

則PF1=PQ1、PF2=PQ2，所以PF1 PF2=Q1Q2

由定義1知：截面是一個橢圓，且以F1、F2為焦點

用同樣的方法，也可以證明圓錐的斜截面（不通過底面）為一個橢圓

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

   公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度的測量

橢圓度的測量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉(zhuǎn)一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)在伺服電機的驅(qū)動下，帶動旋轉(zhuǎn)圓盤上的測桿裝置作圓周運動。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據(jù)精度要求，選用不同的長度量儀進行測量。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。