原鹽結晶器定制常用解決方案「在線咨詢」

從操作壓力而言，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。這種干燥機的優勢在于具有設計精良的吸附塔體，的活  性氧化鋁吸附劑，效果良好的。另外還獨 具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器，可以調節流量的再 生氣調節閥。

　　從加熱方式而言，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限 制，結構也較復雜，常在真空下操作。這種干燥機的優勢在于它采用了蒸發器，超大換熱面積，傳熱溫差小，蒸發器出口空氣溫度更穩定。還采用了氣水分離結構，油水分離。

　　按濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結構，干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、干燥機以及組合式干燥機等多種。

　　總之，干燥劑的種類很多，我們可以根據自己的需要選購適合自己行業的干燥機，有 效地轉化為現實生產力，來提高工作效力。合理的資源分配和使用，有 效地培育和發展能力。

流化床干燥設備工藝優點

優點 ：

與其他顆粒干燥設備干燥工藝相比較，流化床干燥設備干燥工藝具有很多優點：

●顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。

●對干燥熱敏性產品可避免局部物料過熱，適應性強。不降解產品的分子量， 不破壞產品的物化特性。

●由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進 行充分的傳熱和傳質，因此具有極高的熱效率。

●流化床內可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發速度，明顯節約能耗，減少廢氣凈化設施。

●干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節省投資又降低生 產成本。

● 自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數據，實現電腦控制，滿足干燥設備干燥工藝的要求。

● 流化床適用于平均粒度在50 一5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產品。

　　干法制粒機是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　干法制粒機（生產型）的設計優勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統，的制粒構造設計，干法制粒機使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量與產量；生產過程的控制和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控制執行完成；壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和強度，且具有較好的抗腐蝕性；側密封板通過絲桿定位調節，延長側密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環系統，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；液壓系統通過電控調節控制，無需手動開啟壓力表開關操作。