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板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動方向橫截面積是恒定的，但是由于流動方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區流速約為0.1～1.0m／s，波紋板很薄，厚度為0．6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點，以承受正常的運行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點就形成接觸點，這樣還可消除振動，并且在促進湍流和熱交換的同時，消除了由于疲勞裂縫引起的內部泄漏。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至，但是波紋板的接觸點較多，當液體水質差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進入換熱器以前，都要過濾掉，假如濾網不能有效地發揮作用，就容易發生堵塞。對于復合管箱蓋和襯層管箱蓋，其復合層或襯層厚度不包括在有效厚度之內。

為了大家更好的了解板式換熱器，小編給大家介紹幾點板式換熱器的工作原理和保養方法：

　　1、 板式換熱器的工作原理就是板式換熱器中的很多很多層相當薄的銅片以不同的結構疊加在一起，里面一層流的是溫度很高的化鋰溶液，一層流的是溫度比較低的溶液，中間加有密封圈，冷熱介質的流道相鄰冷熱流體之間的傳熱，實現冷卻作用。

　　2、 板式熱交換器就這樣通過薄銅片可以更好的熱量傳遞，從而達到加熱低溫溶液和降低高溫的溶液，可以達到雙贏的效果用于冷卻淬火油等場合。

　　3、通俗的來講述，板式換熱器的工作原理可以理解為由多片換熱板片組成的兩個相對獨立的通道分別走冷熱介質，通過傳熱性能良好的白鋼板片的熱傳導用熱側介質的熱量提高冷側介質的熱含量；并根據材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。或者說是用冷側介質的低熱含量來吸收熱側的熱量，從而達到降溫的作用。

　　4、板式換熱器相比較傳統的換熱設備不僅僅是在外形上有優勢，在功能使用時也有很大的優勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節能的作用！！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。

在管殼式換熱器中換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的惟一屏障，換熱管與管板之間的連接結構和連接質量決定了換熱器的質量優劣和使用壽命，是換熱器制造過程中至關重要的一個環節。目前在換熱器制造過程中，換熱管與管板的連接主要有：焊接、脹接、脹接加焊接以及膠接加脹接等方法。下面小編和大家介紹下。如果帶有支耳的設備設有膨脹節，設計時要注意螺栓孔中心圓直徑大于膨脹節外形尺寸（先跟結構專業溝通，咨詢一下梁的尺寸，然后確定螺栓中心圓直徑尺寸），保證設備順利安裝。

　　1.焊接

　　換熱管與管板采用焊接連接時，由于對管板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應用較為廣泛的一種連接方法。在采用焊接連接時，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強度的強度焊和僅保證換熱管和管板連接密封性的密封焊。對于強度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。預防方法:①充分掌握易污部位、致污物質及污垢程度,進行定期檢查。

　　采用焊接連接時，換熱管間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質量不易保證，同時管端應留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應力。換熱管伸出管板的長度要滿足規定的要求，以保證其有效的承載能力。在焊接方法上，根據換熱管和管板的材質可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器，如設計壓力大、設計溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。管殼式換熱器投用前首現場先判斷換熱器管程及殼程判斷換熱器管程與殼程哪一側介質走冷介質，那一側走熱介質。