環保油泥分離器值得信賴「在線咨詢」

需要分離的懸浮液經進料管連續輸送到機內，經螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力場作用下，懸浮液在轉鼓內形成一環形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁上，由差速器產生的轉鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉鼓錐端的干燥區，經過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉鼓小端排渣口排出，分離后的清液經溢流口排出。加熱保溫系統由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。進油槽1-2上設有進油孔3-2且通過進油管4與淬火油池7連接。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

石油是一種發展中不可或缺的資源，其主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物。石油作為一種資源，油田在開采、儲存、集輸、加工等過程中會產生大量的油泥，這些油泥含水量高、體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含有大量的性元素，會對環境造成嚴重的影響和威脅。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。因此從經濟環保的角度出發，油泥的減量化、無害化、資源化處理技術將成為必然趨勢，有利于推動循環經濟社會的可持續發展。

技術方案實現的油泥分離處理裝置由供給系統、分離處理系統、加熱保溫系統、底盤系統等組成。其特征是供給系統由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個裝置的左端，進口放在地平面，出口與油泥分離器進口相連，防爆電機與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進口閥連接。分離處理系統由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機；油(水)泵裝在裝置的右邊。分離處理系統由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進口相通。加熱保溫系統由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統由底盤、車輪等組成。