自動上下料去毛刺機廠家供應「锃道」

去毛刺技術在21世紀更加受到各工業發達國家的普遍重視，隨著我國工業化進程的加快， 零件去毛刺技術的應用范圍日益廣泛，技術更加嫻熟，有越來越多的部門開始重視零件去毛刺技術的研究和應用， 并已取得豐碩的研究成果。去毛刺技術在21世紀更加受到各工業發達國家的普遍重視，隨著我國工業化進程的加快， 零件去毛刺技術的應用范圍日益廣泛，技術更加嫻熟，有越來越多的部門開始重視零件去毛刺技術的研究和應用， 并已取得豐碩的研究成果。

 鈑金沖壓,激光切割等工藝，對去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：

是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。

 鈑 金毛刺拋光倒角設備是大批量板材平面工件去毛刺的呢?這是因為該機由一組砂線輪 一組毛刷 拋光輪組合而成。

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優勢，加工。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。

設備性能與特點：

1)內外輪廓去毛刺、倒圓角精加工，由于是柔性加工所有經過拋光、刷磨和貼膜處理的鈑金件， 不傷表面及覆膜。

2)設備主輪正逆多方向自轉配以交替公轉，達到真正的連續可變萬向多角度打磨，毛刺去除干凈的同時對產品棱邊均勻的倒圓弧角，使產品光滑不刮手、美觀一致性。

3)適用于數控沖剪機加工等平面或相對同一平面鈑金件孔內毛刺去除；激光切割后產生的毛刺去除；火焰切割或等離子切割產生的熔渣去除等。

從事金屬行業的人一定對毛刺不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。

 下面僅對行業較為常見的去毛刺方法：

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。