鈑金噴塑加工多重優惠「在線咨詢」

靜電粉末噴涂是利用負電荷的工作原理，讓帶負電的粉末粒子作用在工件上，形成涂裝的過程，靜電粉末噴涂又俗稱靜電噴塑。靜電粉末噴涂有著哪些優點呢？確定不跟著小編了解一下嗎？在經濟效益上，涂裝的過程中涂膜的形成有60%~65%是溶劑型的，粉末涂料的利用率可以有99%，沒有附在噴涂工件的粉末還可以重新利用。正常情況下，粉末噴涂技術在使用的時候經濟性和有效性可以盡可能的發揮。在涂裝的過程中，要是有噴涂不良的地方，在進行烘烤之前，可以使用空氣噴槍吹掉，重新噴涂。因此可以避免表面的一些不良發生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末噴涂可以利用自動化來完成，在人力資源上就節約了很多。在需要人工輔助完成的時候，粉末涂裝人員也不用長期去訓練，就可以掌握基本的技能。在節約能源上，粉末涂料不會產生有機揮發物，不會發揮到大氣中造成浪費，也不會污染空氣，與液體涂料比較，降低了成本，靜電噴涂廠家可以一次性的完成涂膜，不用要重復的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂裝高。

復合涂層

　　工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。　　

工件厚度決定涂層厚度和固化時間

　　粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導致產生較大應力，使二者間的結合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應緩慢降溫，避免較大應力的產生。適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間，涂層內外表面固化不同步現象嚴懲，因此固化時間應適當增加。

無溶劑、減少公害

油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等"三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。