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轉印木紋鋁型材的生產過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉印專用的粉末，否則就達不到轉印的效果。

三步：用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼，使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

如何正確選擇斷橋隔熱鋁型材

投機取巧——一些隔熱鋁門窗企業在充分研究、把握了PVC隔熱條、國產尼龍隔熱條及進口尼龍66隔熱條這三者之間較大的性能差別后采取了既經濟又相對保險的折中方案：窗框鋁型材采用低質價廉的PVC或國產尼龍隔熱條，窗扇鋁型材采用高品質的進口尼龍66隔熱條。他們認為：窗框鋁型材是固定于墻體之上的，即使有質量風險也不會出大問題，而窗扇鋁型材是活動的且是單獨承載受力的，所以不能也不敢有質量隱患。

木紋轉印鋁型材就是通過熱轉印的技術將各種紋理圖案印在鋁型材圖層上，起到很好的裝飾作用。那么這一技術的工藝過程是怎樣的呢？

　　生產工序為：

　　1、將木紋紙用膠水貼覆在鋁型材裝飾面，

　　2、風干并檢查貼覆狀態良好，

　　3、升溫185度并保溫，將鋁材放在輸送鏈網上進烘爐固化，

     4、從爐出口出取下型材去木紋紙即為成品，如此交替工作。