廣元注塑集中供料系統定制來電咨詢“本信息長期有效”

　　粉粒集中供料系統方案設計有哪些特點?

　　粉粒集中供料系統實現密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染,符合GMP標準、滿足CIP要求;可提供無菌級產品。

　　經濟：一套粉體集中供料系統機器可用于16個輸站點設備上，,節能,不需暖機、待機，運行維護費用低;

　　輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷;

　　安靜：無震動、噪音低

　　：輸送流量可達6噸/小時，輸送距離水平*遠50m、垂直高30m,有效解決粉體顆粒的分層現象.

　　安，全：機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統,工作過程無熱量產生,安，全防爆。有效消除物料靜電，對周圍環境無污染;

　　粉粒集中供料系統清潔：無塵操作，模塊化設計，杜絕死角,拆裝、清洗換料快捷、方便;

　　簡單：自動控制，在0~30秒內隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便;

　　我國現在的機械行業得到快速的發展，注塑車間中中央供料系統起到了重要的作用，中央供料系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。那么如何避免中央供料系統運作時出現細節問題呢?

　　中央供料系統運作時應注意的細節：

　　1、料桶小車無論卡在哪里，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。

　　2、料桶在下限位置對準下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續工作。

　　3、料桶內不準裝載過多的料。

　　4、要保持中央供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。

　　以上中央供料系統運作如何避免出現細節問題就介紹到這里了，中央供料系統的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產。

　　中央供料除濕系統是實現原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵。熱氣污染，解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入其它原料，重要的是降低采購、耗電，維修成本，提高產品質量，提高工作效率。

　　一、：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　二、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

　　三、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

　　四、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。