高頻淬火機(jī)廠(chǎng)家常用解決方案,領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)公司

高頻淬火設(shè)備的硬度主要影響因素有哪些

如果淬火硬度較高后通過(guò)提高回火溫度來(lái)降低硬度，其實(shí)對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼如40Cr，淬火硬度越高，回火后的機(jī)械性能越高。淬火硬度高沒(méi)必要通過(guò)調(diào)整淬火工藝參數(shù)和冷卻條件來(lái)降低。淬火后通過(guò)選擇合適的回火溫度來(lái)解決。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火溫度高，還有就是冷卻速度過(guò)快，只有適當(dāng)降低淬火溫度或提高淬火冷卻介質(zhì)都可以得到改善，對(duì)于一個(gè)成熟的材料，其熱處理工藝是一個(gè)成熟且穩(wěn)定的工藝。淬火溫度、淬火時(shí)間、回火溫度、回火時(shí)間、淬火方法都應(yīng)該是一個(gè)固定的方法。淬火機(jī)的頻率選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

了解了淬火硬度的原因，這對(duì)大家選擇高頻淬火是有幫助的。此外，淬火設(shè)備不僅僅只有高頻淬火這一種，還有齒輪淬火設(shè)備、中頻淬火設(shè)備等，我們?cè)谑褂脮r(shí)也是要根據(jù)工件淬火的要求來(lái)選擇具體的淬火設(shè)備。高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)中期主要考驗(yàn)企業(yè)核心技術(shù)，如電氣系統(tǒng)、高頻系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)等一系列核心技術(shù)，特別是高頻淬火生產(chǎn)廠(chǎng)家需要考慮的電磁波屏蔽技術(shù)、高頻電流穩(wěn)定性、防打火保護(hù)系統(tǒng)以及電流過(guò)流保護(hù)系統(tǒng)等。這樣既保證工件的淬火硬度要求，也能讓工件的質(zhì)量得到提高，從而為設(shè)備的生產(chǎn)帶來(lái)大的效益。

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動(dòng)負(fù)載軸向移動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng)、西門(mén)子CNC系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，總體框架由經(jīng)過(guò)處理的鋼板焊接而成；淬火機(jī)床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶(hù)在使用時(shí)才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動(dòng)拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個(gè)工作臺(tái)上，拖架的平面上裝有手輪，通過(guò)手輪調(diào)整兩個(gè)方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對(duì)位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對(duì)中；連續(xù)淬火時(shí)由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠拖動(dòng)負(fù)載移動(dòng)。

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時(shí)，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時(shí)加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點(diǎn)或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時(shí)間、加熱溫度以及工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。