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主動誤差補償方法有上述許多較預標定補償方法優越的特點，但其成本高，補償系統適用于大批量、單品種的加工過程，難于推廣于小批量或單件生產。而機床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統誤差，采用預標定法即可對其實行補償，因此，目前在機床補償中應用得較多的是預標定誤差補償技術。由于磨削溫度高，磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發生化學反應形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統的復雜性，不易采用預標定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產生的切削熱比刀具后刀面摩擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。2左右）→如果是整數的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發物，影響工人的健康。2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易出現高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。我們都知道鏜孔機所使用的范圍有很多的不確定因素，這種加工設備長期在外界風雪、雨水、泥沙等惡劣的天氣條件的影響下，很容易出現各種故障，這樣不僅影響人們使用，也會給加工生產帶來諸多的不便。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。

在線鏜孔和其它現場鏜孔加工相比現場鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及，現在的現場鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。目前這款設備有幾個突出的優點：一個是它的懸臂在橫向運行時，配備了平衡臂槍頭往一邊運行時，平衡臂往相反方向運行這樣可以保持槍頭的平穩，從而有利于切割質量的提高。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析加工中心的在線鏜孔加工。

     1、在線鏜孔機器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應加潤滑油，用后擦凈。

     2、在線鏜孔使用環境：溫度-10℃--50℃；相對濕度85%。

     3、機器在工作中，操作人員應不離現場，以防設備刀松動或震動崩刀，致使轉動部件損壞。

     4、機器在龜兔換擋時，必須先關閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換擋困難，可用手轉動主軸便可完成。