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發布時間:2021-01-07 09:13  
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金剛石鋸片三方面技術突破:
1.產品的熱處理方法:如此大規格鋸片基體的熱處理,目前國內尚無專用的設備,我們采用獨特的熱處理工藝,很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產品的厚度公差均能達到國家標準的要求,大大提高了產品靜平衡指標,同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產品的疲勞壽命大為提高。
3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時間。
超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本
在礦山的切割中,由于在兩端處下刀時,鋸片參與切割的齒數大大增加,因而阻力亦相應增大。因此,下刀時應采用點動往復的切割方式,每次點動下刀量不能超過2mm/次。
鋸片在使用過程中,應嚴格監控切割時的狀態和切割對象硬度的變化,遇到作業面凸出太多時,應及時調整切割深度和行走速度。
用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20%以上,荒料成材率可達到90%以上。開采方法簡單,占地面積小,對環境破壞少,開采荒料規整。因此,具有極大的推廣價值。
金剛石鋸片種類繁多,用途各異
雖然金剛石鋸片種類繁多,用途各異,但在制造過程中的參數設計、工藝制定原則等,都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元,孕鑲與各種胎體之中,工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落,以接力的形式切削被加工對象。
金剛石品級表示金剛石的好壞,評定指標有金剛石單顆粒抗壓強度和沖擊強度兩項。強度越高,品級越高,質量也就越好。沖擊強度指標是在國內應用還比較少。
在國內,金剛石的品級、力度和強度都是有對應值表的,鋸片一般使用MBD和SMD級別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標準篩分機,用上下篩網范圍來表示。根據用途不同,又是需要使用窄范圍,以限定金剛石粒度大小的差異。
鋸片的制作過程
在裝料時,通過外模下線快,把外模套的高度和鋸片基體的高度限定,使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后,非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置,以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。
壓制完畢以后,用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下,就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻,壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具,勞動強度低、生產,已被廣泛應用于大批量生產當中。