煉鋼廠冷卻塔信賴推薦「多圖」

脫硫脫硝公司細解脫硫吸收塔系統常見故障

循環泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數的影響脫硫系數的運行中，因漿液循環泵中介質為石灰石漿液，外加漿液中ph值變化較大，因此漿液循環泵的磨損在所難免。漿液在泵內高速運轉流動，對泵殼產生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。

解決方案：當漿液循環泵葉輪及泵殼磨損嚴重時，相應出現漿液循環泵電流減小，出力降低，將循環量減少，此時應停止運行，對該泵葉輪及泵殼進行特殊工藝防磨，當防磨工作處理且養護完畢，可在投入運行。

脫硫脫硝電價的調整的影響

通過對脫硫脫硝風機設備試運行指標測試，煙氣排放效果非常顯著，完全符合SO?<50mg/m?,NOx<500mg/ m?的排放要求，該項目投入運行后，標志著新高焦化將徹底解除環保瓶頸的制約，效益產能將呈現井噴式釋放。

脫硫脫硝廠家對脫硫脫硝電價的調整，“適當降低”這一表述實質上較為明顯地反映了政府對現行環保電價的態度，“適當降低”也不等同于“取消”。火電環保設施投資巨大，成本回收時間較長，脫硫脫硝電價的存在一定程度上消除了發電企業對改造的顧慮。

氨法脫硫工藝

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對高，經濟效益明顯。脫硫脫硝廠家對脫硫脫硝電價的調整，“適當降低”這一表述實質上較為明顯地反映了政府對現行環保電價的態度，“適當降低”也不等同于“取消”。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的運行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。石膏濕法煙氣脫硫設備中采用價廉易得的石灰石做脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成的吸收漿液。(NH4)2SO4作為副產物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復合肥使用，前景相當可觀。

SCR法脫硝工藝特點

在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，應用廣，相對成熟的脫硝技術。SCR法是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮氣和水的方法。低氮燃燒技術主要是采用復合式的空氣分級低NOx燃燒技術，SOFA風的比例從25%提高到35%，該燃燒技術在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩定燃燒的同時能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫硝的壓力。催化反應溫度在320-400度（焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度），該技術無副產品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。

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