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發(fā)布時間：2020-12-25 06:26
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平面磨床加工表面粗糙度的因素
1、在砂輪可承受的范圍內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；
2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；
3、在一定的范圍內，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60K的砂輪一般就比46K的砂輪磨的細；
4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定范圍內提高工件表面粗糙度；
5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；
6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者。
數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經驗及建議
機床準備就緒加工時：
1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；
2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數(shù)控磨床機，確保各部件的傳動已打開；
3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；
5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；
教你如何保養(yǎng)平面磨床
工作中
1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。
2、磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉方向。
3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。
4、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
5、干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉濕磨，砂輪要空轉2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業(yè)結束后，砂輪應空轉2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。
6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。
7、磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現(xiàn)場管理人員。
618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式
墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。4：被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。
機械裝夾方式
618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點一、工作中要求：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。
