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碳化硅至少有70種結晶型態

α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。

金屬硅與碳化硅的區別和不同

硅在工業生產中是不可缺少的，硅有很多種，跟不同的金屬有著不同的作用，現在我們主要來看下金屬硅與碳化硅的一些區別和不同。碳化硅的冶煉，先將二氧化硅還原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升過程中，不斷的反應，這樣會比較容易生成碳化硅，它的反應方程式是：SiO 2C=SiC CO↑ 金屬硅又稱工業硅或結晶硅。呈暗灰色，有金屬光澤，熔點高，耐熱性好，電阻率高，具有高度作用；硅在工業生產中是不可缺少的，硅有很多種，跟不同的金屬有著不同的作用，現在我們主要來看下金屬硅與碳化硅的一些區別和不同。一般粒度在10~100mm或2~25mm；在礦熱爐內質還原劑與硅石熔煉所生產的工業硅，主要用于配制合金，特別是鋁合金的配制，制取多晶硅和有機硅及耐火材料。　　 碳化硅是用高純度的石英砂及精洗無煙煤經過電阻爐還原反應而生成的碳：硅結晶體化合物，其特點化學性能穩定.硬度高.耐高溫，是磨料及耐火材料等行業原料。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。 以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。

納米碳化硅在橡膠輪胎的應用：

添加一定量的納米碳化硅在不改變原膠配方進行改性處理，在不降低其原有性能和質量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20納米碳化硅應用在橡膠膠輥、打印機定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產品。納米SiC復合鍍鎳等金屬表面：

采用納米級微粒第二項混合顆粒，鎳為基質金屬，在金屬表面形成高致密度，結合力非常好的電沉積復合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤滑）耐高溫的特點。其復合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結合力提高30-40% 、覆蓋能力強，鍍層均勻、平滑、細致。結構陶瓷（如火箭噴嘴、核工業等）、吸波材料、抗磨潤滑油脂、剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復合陶瓷增強增韌等。SIC-1型碳化硅常壓燒結制品，具有密度高、硬度高、生產批量大、可生產復雜形狀制品的特點，適用于的密封件中使用，特別是高PV值及耐強酸、強堿的工況。