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防腐鋼管對節點構造的要求細節

1.主管的外部尺寸不應小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不應小于支管壁厚，在支管與主管連接處不得將支管插入主管內。

2.主管與支管或兩支管軸線之間夾角不宜小于30攝氏度。

3.支管與主管的連接節點處，除搭接型節點外，應盡可能避免偏心。

4.支管與主管的連接焊縫，應沿全周連續焊接并平滑過渡。

5.支管端部宜使用自動切管機切割，支管壁厚小于6mm時可不切坡口。

防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。與膠粘劑形成化學粘結，防腐層即使在較高溫度下仍具有良好的粘結性。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。我們首先要考慮環氧層與鋼管的附著力。防腐鋼管在天1然氣、石油等重要資源的輸送工程當中大量應用就足以說明其性能、安全、壽命等等是同類管道中性價比很到的產品，管道現場焊接、補口也是很重要的一點，成熟的3pe防腐工藝其補口技術也是成熟、可靠的。鋼管表面再涂環氧層之前，必須要經過噴砂處理，目的是要達到除銹。而除銹的效果，直接影響著環氧層對鋼管的附著力。其次要考慮鋼管的用途，鋼管正常工作做的溫度，當溫度超出正常的適用范圍是，環氧層容易脫落。

國內防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管,聚乙烯防腐.三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃:在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向盤繞粘接劑和側向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質量.具有耐化學腐蝕/耐陰極剝離/耐機械損壞功用的特征,且防腐鋼管代價比較適中.當時國內防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。防腐鋼管管道自身具有管體輕，轉移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管線較長狀況運用盤管敷設PE管溝，并且在施工條件受限制時，用電熔焊接的辦法也可以。