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如何才能降低螺桿磨損程度

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。

其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢。       

 雙螺桿擠出機的優(yōu)點      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢

3、行進(jìn)勞動效率

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速

5、運用計劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

?注塑機雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決？

在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。

注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：

1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對機筒末端開始進(jìn)行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。

螺桿式注射機

在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續(xù)工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設(shè)計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料可通過閥門自由地進(jìn)入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關(guān)閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。在有機的體系里面加入無機材料是將來非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。