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發(fā)布時間:2020-12-28 15:05  
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干粉砂漿設(shè)備屬于高頻率使用設(shè)備,在干粉砂漿企業(yè)中使用非常廣泛,有些企業(yè)甚至是24小時不間斷生產(chǎn),所以設(shè)備必須做日常保養(yǎng)以保證設(shè)備在生產(chǎn)時的正常運行。隨著冬季的逐漸到來,溫度逐漸降低,而干粉設(shè)備的線路也有可能被凍硬導(dǎo)致破損,特別是在北方偏冷的地區(qū)。采用雙軸槳葉高效混合機,不破壞物料的原始狀態(tài),確保了砂漿的保溫系數(shù)不會因保溫原料的形狀破壞而降低,確保了產(chǎn)品的保溫效果。所以說,干粉砂漿設(shè)備的日常保養(yǎng)是一項重要的日常工作,每一班工人在生產(chǎn)完成后都必須嚴(yán)格執(zhí)行。
干粉砂漿設(shè)備的外殼封閉,又具有微孔結(jié)構(gòu)。一方面,封閉的外殼能阻止攪拌用水進(jìn)入該輕質(zhì)材料,另一方面,特有的微孔結(jié)構(gòu)又能使氣體通過該輕質(zhì)材料,這樣就確保了由該輕質(zhì)材料制成的砂漿和抹灰材料的透氣性,并能防止出現(xiàn)大的吸水域。其優(yōu)勢還在于,空氣很容易透過該骨料進(jìn)入砂漿和抹灰材料,因此能夠?qū)崿F(xiàn)材料的快速硬化和干燥。干粉砂漿生產(chǎn)線一次性投資大,一般企業(yè)難以承受,因此干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè)相對貧乏。此外,玻化微珠還可應(yīng)用于輕質(zhì)混凝土中替代發(fā)泡劑及傳統(tǒng)的輕質(zhì)骨料,實現(xiàn)混凝土的輕質(zhì)、隔熱、防火、隔音等功效。
干粉砂漿作業(yè)首先因計量的不準(zhǔn)確而造成砂漿質(zhì)量的異常波動,現(xiàn)場拌合砂漿往往無嚴(yán)格的計量,全憑工人現(xiàn)場 估計,不能嚴(yán)格執(zhí)行配合比;無法準(zhǔn)確添加微量的外加劑;不能準(zhǔn)確控制加水量;攪拌的均勻度難以控制,另原材料的 質(zhì)量波動大,如不同源地河砂含泥量與級配均有較大差異,在此條件下拌制的砂漿出現(xiàn)質(zhì)量的異常波動是再所難免。 其次現(xiàn)場拌合砂漿施工性能差,因現(xiàn)拌砂漿無法或很少添加外加劑,和易性差,難以進(jìn)行機械施工,操作費時費力, 落灰多浪費大,質(zhì)量事故多,如抹灰砂漿開裂剝落、防水砂漿滲漏等。”所以干粉砂漿骨料生產(chǎn)設(shè)備破碎機和制砂機的選擇需要廠商們慎之又慎,特別是現(xiàn)在制砂機設(shè)備生產(chǎn)廠家高低不平,型號多種多樣。再者現(xiàn)拌砂漿品種單一,無法滿足各種新型建 材對砂漿的不同要求,如國家鼓勵使用的新型墻體材料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、灰砂磚、陶粒混凝土空心 砌塊、粉煤灰磚等,而現(xiàn)拌砂漿長期以來就是水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新型墻體材 料的使用要求。
哪些內(nèi)部因素制約著干粉砂漿設(shè)備企業(yè)的發(fā)展呢?
一,員工素質(zhì)不高,生產(chǎn)效率低下;
二,管理者的管理水平及能力不足,管理活動中內(nèi)耗嚴(yán)重;
三,來自管理各種消耗過大;
四,統(tǒng)籌計劃不強,資源優(yōu)化合理利用程度不夠。
濰坊慧鑫建材機械有限公司坐落在美麗的風(fēng)箏都“濰坊”安丘凌河鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),背靠慈母山。工廠自建立以來一貫狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,在從原材料到成品的過程中,對每一個零部件的加工進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。
干粉砂漿設(shè)備工作流程:
首先是要啟動配料裝置系統(tǒng),讓料倉能夠快速的加料到預(yù)定值,然后停止加料。然后準(zhǔn)確加料設(shè)備開始啟動繼續(xù)進(jìn)行加料,慢慢的接近規(guī)定值時慢慢減速至停止。與此同時出料裝置速度關(guān)閉,阻斷可能出現(xiàn)的料塌現(xiàn)象。在工作過程中可以根據(jù)使用者的操作習(xí)慣,可以在設(shè)備操作系統(tǒng)上選擇手動準(zhǔn)確加料。3、在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū),在此區(qū)域內(nèi),不論混合物的形狀,大小,和密度如何,都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)。在整個計料配料倉的工作完成之后,艙底的閥門完全打開,整個計量倉的物料通過重力的作用進(jìn)入混合主機內(nèi)。待物料整個排放完成后,倉體儀表歸零,倉底閥門自動關(guān)閉,干粉砂漿設(shè)備再次進(jìn)入配料階段。