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發布時間：2020-07-28 18:00
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焊前準備(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常采用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗 化學清洗，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用bing酮、、煤油等有ji溶劑表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗 3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。2）機械清理 在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮dao、銼dao等清理待焊表面。 工件和焊絲經過清洗和清理后，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后 4 h 內施焊。采取適當的工藝措施其實設計合理的焊接結構，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。清理后如存放時間過長(如超過 24 h)應當重新處理。(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度 10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
總會很多鋁合金焊接新手都會問直流弧焊與脈沖弧焊的區別是什么？下面是多年焊接經驗的師傅總結下來的：
1、直流弧焊即在直流正極性接法下以氣為保護氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。
直流弧焊機：采用鎢極非熔化極電極，氣保護焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機。
2、脈沖弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規律變化的不均勻電流的弧焊，也就是利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流而產生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。1等離子焊接優點（1）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，12mm以內的工件不需要開坡口。
眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。形狀簡略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現。而實現焊接的方法。下面我們來詳細的分析下這幾類的焊接加工：
1.在熔焊加工過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接加工時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。 2.各種壓焊加工方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接加工過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。減小受熱區寬度的工藝措施：有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動焊。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。
3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機械擅長的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。
這里為大家講解的是關乎于我們每一個鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過程中產生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。熔焊過程中會產生大量的電焊。它包括煙和粉塵。2、如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。其中直徑小于0.1μm的微粒稱為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱為粉塵。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說的PM1.0。
電焊的危害
焊接黑色金屬材料時，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時間較長，容易經呼吸道進入肺內形成。2、焊接接頭的回火脆性問題許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產生缺口沖擊韌度劇烈降低現象，這是由回火脆性引起的。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，易引起焊工金屬熱。
焊工長期接觸這樣的金屬，如果防護不良，吸進過多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險。
