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發布時間：2021-08-29 12:01
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水基清洗劑使用方法與注意事項
隨著近幾年工業清洗劑的市場競爭的越來越來激烈，環保金屬水基清洗劑產品也逐漸替代了煤油、、白電油等傳統的工業清洗劑。
但是由于企業對金屬的水基清洗劑使用的不規范，工件的清洗效果遠遠沒達到預期，這不但浪費水基清洗劑，還增大了企業的清洗成本。
那么，水基清洗劑正確的使用方法和使用注意事項，大家都知道嗎?
水基清洗劑需要按照比較稀釋后才可使用，若是不兌水稀釋水基清洗劑，清洗劑濃度會過高，并且會產生大量泡沫，不例如工件的清洗，還會導致清洗效果不佳。在實際使用中，需要結合清洗工件的油污情況和工程師的兌水比例進行使用。水基清洗劑的清洗方式可以選用噴淋或超聲波設備操作。
在使用水基清洗劑過程中，需要注意以下事項：
1、不可直接用手接觸清洗后的工件，以免產生銹蝕
2、建議操作人員佩戴橡膠手套操作，以避免長時間接觸，造成皮膚脫脂。(如濺射到皮膚上，請立即用清水沖洗)
3、若客戶有有較長時間的防銹、防氧化要求，建議客戶先根據實際情況做小批量測試
4、清洗后的廢液不可直接排放，請交由的環保機構進行處理
使用低成本、高清洗率的清洗劑 如何節約成本一直以來都是企業心中的大難題，特別是在形勢越來越嚴峻的工業制造業，由于國家經濟開始向第三產業轉型，一些沒有核心競爭力的企業開面臨困境，為了持續發展，一定會在各個方面降低自己的運營成本。清洗維護便是其中之一，對于企業來說肯定會去選擇價格較低的產品。但往往這些價格低廉的產品稀釋能力都普遍很差，反而會增加成本。而且由于無法稀釋，在大量使用的時候會因為去油反應過重，損傷設備表面。所以小編在這里勸大家去選擇那些高濃縮稀釋比的金屬清洗劑，并且根據油污輕重適當的稀釋已達到的效果。(水基型金屬清洗劑稀釋比為1：1—5)
(6)被清洗物的類型
很多時候水基型清洗劑不一定適合清洗當下的設備，例如集成電路設備、精密零部件，小編都是不建議去使用水基型清洗劑。這種時候我們就要用到溶劑型清洗劑，使用少量溶劑進行擦洗，因為“同性相容”原理除去表面油污，達到清洗的目的。
(7)品牌的選擇
根據自己實際情況進行選擇，推薦選擇一些有成功案例經驗或者和大型MRO公司有合作的企業。
清洗劑的污垢成分分類 1、油污清洗劑：在金屬五金制品、機械制造業經常使用，主要用來清洗五金制品上的油污，如切削油，然后再經過電鍍加工，可以讓器件光亮或者防銹涂裝。油污清洗劑也經常用來清洗車間車床上的油污污垢，應用非常廣泛。
2、除垢劑：即是用來清除鍋爐、冷凝器、換熱等產生的水垢污垢。
3、脫漆劑：用來清除再加工回收零件器械上的漆層，以便再次涂裝。
(2)按清洗對象的材質不同分類
1.金屬類清洗劑：常見的金屬清洗對象有銅、鐵、鋼、鋅、鎂或合金等，不同的金屬基材適用不同的工業清洗劑，如鐵銹清洗劑、鋁合金清洗劑、銅管清洗劑、不銹鋼清洗劑等，以及常見的除銹劑。
2.皮革類清洗劑：此類清洗劑主要針對家具、皮革行業等，在清洗的時候保障產品本身不被損害，有效護理和維護皮革類產品的質量;
3.石材類清洗劑：一般用于清理大理石、花崗巖等材質上的銹斑污垢等。
工業清洗劑99%是什么？
工業清洗劑99%是什么？99%是什么某種物質的濃度，工業清洗劑的種類是比較多的，關鍵的還是要選擇一款適合自己產品的清洗劑。目前，工業清洗劑使用比較多的是MSD-514脫脂劑、MSD-511C脫脂劑等一類不含磷的環保清洗劑。
首先是對清洗設備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠。還要低成本，符合環境保護要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。
在金屬加工行業，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
清洗設備的分類及對清洗劑的要求
目前常用的金屬清洗設備包括浸入式清洗設備、噴淋清洗設備、高壓噴淋清洗設備和超聲波清洗設備。
對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強的清洗劑有一個缺點，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。
在清洗汽車變速箱中的零部件時大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進行漂洗和烘干。噴淋清洗設備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。
