本溪銷售超高分子量滾輪按需定制「多圖」

UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。




潤滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復(fù)合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。

　超高分子量聚乙烯板密度有哪些特殊的用途呢?這種材料的特殊的用途就比較多了，由于是超高分子這樣的產(chǎn)品，那么這種產(chǎn)品各方面的性能都會好很多，因此在使用的過程當中肯定是有其比較特殊的一些應(yīng)用，比方說可以使用這種材料來制作成為皮帶，尤其是在一些重型工業(yè)領(lǐng)域或者是在礦業(yè)領(lǐng)域，在這些地方往往用軸承來帶動皮帶，而這個皮帶長時間使用要求非常的嚴格，比方說抗拉伸強度方面還有使用壽命方面以及耐受磨砂方面的要求就非常的嚴格，用傳統(tǒng)的皮帶效果非常差，經(jīng)常都要更換皮帶，成本非常的高。