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雙螺桿擠出機

雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產各種配合料；后者用于加工硬聚制品。

機頭和口模

機頭和口模位于機筒的前端，是擠出機的溫流和造型部分，通過變換機頭和口型，可擠出成型不同規格和形狀的半成品 。

塑料擠出機的特性不單在外形上體現出來，還有日常的一些生產異常的處理上面都有變化，塑料擠出機的應用杜絕了安全事故的發生，也實現了標準的自動化，使智能型人工生產變成現代的企業生產自動化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費大、招工難等等都是企業面臨的難題，而塑料擠出機的應用更可靠，更安全，更穩定，當然持續工作更給公司帶來益的生產能力，也使公司生產的成本大大降低，也讓公司更具競爭力。

塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。


5. 泥條擠出后出現螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。（2）適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]